Na čo by sa malo venovať pozornosť pri úprave teplotných parametrov valcov rôznych typov injekčných lištových strojov?

Rôzne typy injekčných lištových strojov sa líšia v štrukturálnom návrhu, forme skrutkovania, vykurovacích a aplikačných scenároch . Pri nastavovaní teplotných parametrov valca je potrebné ich optimalizovať v kombinácii s charakteristikami zariadenia . Nasledujúce preventívne opatrenia na nastavenie teploty hlavných typov injekčných formovacích strojov:
1. Klasifikácia pomocou konštrukčného typu (vodorovná/vertikálna/pravouhlý vstrekovací stroj)
1. horizontálny vstrekovací stroj (najbežnejšie sa používa)
Vlastnosti: Skrutka je umiestnená vodorovne a pomer strán sudov (L/D) je zvyčajne 18 ~ 22, čo je vhodné pre najvýznamnejšie plasty .
Poznámka o nastavení teploty:
Segmentovaný teplotný gradient: Teplota kŕmnej sekcie (zadný koniec) je o 10 ~ 20 stupňov nižšia ako v kompresnej časti (aby sa zabránilo skĺznutiu spôsobeným topením surovín v prívodnom porte) a teplota meracieho sekcie (predný koniec) a dýza je o niečo vyššia ako v časti kompresnej časti (na zlepšenie plynulosti taveniny) .
Termosenzitívne materiály (ako je PVC): Teplota meracieho úseku sa musí znížiť o 10 ~ 15 stupňov, aby sa zabránilo rozkladu chvosta skrutky v dôsledku akumulácie šmyku (horizontálny stroj má dlhú skrutku a silný šmykový efekt) .
Priehľadné materiály (napríklad PC): Teplota dýzy je o 5 ~ 10 stupňov vyššia ako meracia časť, aby sa znížila stratifikácia chladenia taveniny v dýze a predišla sa značkám toku povrchu .
2. Vertikálny vstrekovací stroj (väčšinou sa používa pre malé časti a vložte formovanie)
Vlastnosti: Skrutka je vertikálne nahor, kapacita hlavne je malá, vhodná pre viacnásobnú výrobu a malú dávku a suroviny sa ľahko zachovajú .
Poznámka o nastavení teploty:
Zabráňte retencii na spodnej časti hlavne: Teplota kŕmnej sekcie by nemala byť príliš vysoká (5 ~ 10 stupňov nižšia ako horizontálny stroj), aby sa predišlo predčasnému zmäknutiu granulovaných materiálov na spodnej časti hlavne, čo by malo za následok slabý výtok z materiálu .
Rýchla zmena farby/zmena materiálu: V dôsledku malého objemu hlavne a rýchleho kolísania teploty sa teplota každej sekcie musí nastaviť na dolnú hranicu materiálu, ktorá sa má spracovať pri zmene materiálov, urýchliť výtok zvyškových materiálov a znížiť riziko zmiešania farieb/rozkladu .
Produkty s tenkými stenami: Teplota dýzy sa môže zvýšiť o 10 ~ 15 stupňov, aby sa kompenzoval odpor toku gravitácie počas vertikálnej injekcie a vyhýba sa nedostatku materiálu.
3. vstrekovací stroj na pravý uhlík (horizontálna skrutka + vertikálne vstrekovanie, bežne používané na bočné vstrekovanie formy)
Vlastnosti: Smer dýzy je kolmý na vstrekovací port formy, vhodný pre tri platne, bodové brány a dlhá cesta toku taveniny .
Poznámka o nastavení teploty:
Kompenzácia teploty dýzy: V dôsledku veľkého počtu zákrut a odporu v prietokovom kanáli musí byť teplota dýzy o 10 ~ 20 stupňov vyššia ako v horizontálnom stroji, aby sa zabezpečilo, že tavenina plynulo prechádza cez pravý prietokový kanál .
Zodpovedanie teploty plesní: Teplota valca sa musí zhodovať s teplotou formy (napríklad formou horúcej bežeckej), aby sa predišlo predčasnej tuhosti taveniny v prietokovom kanáli, čo vedie k škvrnitom za studena .
2. Klasifikácia podľa typu skrutky (s jednou skrutkou/dvojitou skrutkou/vstrekovacím strojom)
1. stroj na vstrekovanie jednej skrutky (najbežnejšie)
Vlastnosti: plastifikácia je založená na rotácii skrutky, rozdelená na postupný typ (všeobecný materiál) a náhly typ (kryštalizačný materiál ako PE, PP) skrutky .
Poznámka o nastavení teploty:
Postupná skrutka (dlhá kompresná časť): Teplota valca sa môže nastaviť na rovnomerný gradient (napríklad o 5 ~ 10 stupňov zvýšenie na časť) a strihanie skrutiek sa používa na pomoc plastifikácii ., teplota meracieho úseku kryštalizovaného materiálu (ako je PA) musí byť 20 ~ 30 stupňov nad bodom topenia}.}}}}
Náhla skrutka (krátka kompresná časť): Teplota kompresnej časti musí byť o 30 ~ 50 stupňov vyššia ako v kŕmnej časti (rýchle topenie kryštalizovaného materiálu) a teplota merania musí byť o 5 ~ 10 stupňov nižšia ako v kompresnej časti (vyhnite sa nadmernému strihaniu) .
2. vstrekovací stroj s dvojitým skrutky (väčšinou sa používa na materiály s vysokou výplňou a strojárskymi materiálmi)
Vlastnosti: Miešanie dvojitého skrutky, silná šmyková sila, rovnomerná plastifikácia, vhodná na výstuž sklenených vlákien a disperziu Masterbatch .
Poznámka o nastavení teploty:
Kompenzácia šmykového tepla: V dôsledku významného generovania tepla trenia v dvojitej skrutke môže byť teplota nastavenia valca o 10 ~ 15 stupňov nižšia ako stroj s jedným skrutkovaním (ako je PC od 300 stupňov do 285 stupňov), aby sa predišlo prehriatiu a rozkladu taveniny .
Nízka teplota v sekcii napájania: Udržujte teplotu kŕmenia nižšia ako bod zmäkčovania suroviny (napríklad 180 stupňov pre prívodné časti ABS, aby ste zabránili prilepeniu granulovaného materiálu na prilepenie na skrutkový bod) .
Konštantná teplota v meracej časti: Kolísanie teploty na konci dvojitej skrutky je malá a teplota meracieho sekcie je potrebné striktne regulovať v stredu odporúčaného rozsahu materiálu (chyba ± 5 stupňov), aby sa zabezpečila stabilná viskozita taveniny .
3. vstrekovací stroj na piest (bez skrutky, staré zariadenie, pre materiály s nízkou viskozitou)
Vlastnosti: Spoliehnite sa na piest, ktorý tlačí materiál, zlá plastifikačná schopnosť, ľahké zadržiavanie taveniny, nerovnomerné strihanie .
Poznámka o nastavení teploty:
Vyhnite sa miestnemu prehriatiu: Teplota prednej časti hlavne (v blízkosti dýzy) je o 5 ~ 10 stupňov nižšia ako v zadnej časti, aby sa znížilo prehrievanie trenia, keď piest tlačí na materiál (napríklad teplota set PVC nepresahuje 190 stupňov) .
Rýchle vstrekovanie: V dôsledku nízkej účinnosti plastifikácie je potrebné zvýšiť teplotu dýzy o 10 ~ 20 stupňov (napríklad 230 stupňov pre dýzu PS), aby sa kompenzovala tepelná strata, keď piest tlačí materiál a zabránil blokáde studeného materiálu .
Časté čistenie materiálu: Pred každým vypnutím znížte teplotu pod miernym bodom materiálu (napríklad PMMA do 180 stupňov), vyčistite suda čistými surovinami, aby sa zabránilo zvyškovému materiálu karbonizáciou .
3. Klasifikácia pomocou upínacej sily/špecifikácie (malý/stredný/veľký vstrekovací stroj)
1. malý vstrekovací stroj (upínacia sila<500 tons, such as desktop machine)
Vlastnosti: objem malého valca (menší alebo rovný 50 cm³), rýchle zahrievanie, rýchle rozptyl tepla a veľké kolísanie teploty .
Poznámka o nastavení teploty:
Nastavte dolnú hranicu teploty: nastavte podľa dolnej hranice odporúčanej teploty materiálu (ako je PP nastavená na 190 ~ 200 stupňov), aby sa predišlo prehriatiu taveniny v dôsledku koncentrovaného výkonu vykurovacej cievky v malom valci .
Kompenzácia času chladenia: Na zadnom konci hlavne (napájací port) sa vyžaduje chladenie vzduchu, aby sa zabránilo zmäknutiu granulovaného materiálu a aglomerácie v násypke (napríklad ABS zadná teplota menšia alebo rovná 170 stupňom) .
2. veľký vstrekovací stroj (upínacia sila> 2000 ton, používané pre veľké výrobky)
Vlastnosti: dlhý valc (L/D väčší alebo rovný 24), viac sekcií vykurovania (5 ~ 8 sekcií), nerovnomerné rozloženie teploty.
Poznámka o nastavení teploty:
Vylepšenie segmentu: Nastavte časť každých 20 až 30 cm podľa dĺžky hlavne a regulujte teplotný rozdiel medzi susednými úsekmi pri 5 až 10 stupňoch (napríklad 200 stupňov pre prvú časť, 220 stupňov pre druhú časť a 240 stupňov pre tretiu časť)
Back-end Izolácia: Nainštalujte izolačný objímku v kŕmnej sekcii, aby ste predišli tepelnému strate spôsobenému chladiacim vodným plášťom (ako je teplota sekcie napájania PE, je o 10 stupňov vyššia ako v prípade stroja s jednou skrytou) .
Meranie teploty taveniny: Na meranie teploty taveniny v strede skrutky (oddiel 3) použite vložený termočlánok (oddiel 3) a zabezpečte, aby bola odchýlka od nastavenej hodnoty menšia ako ± 8 stupňov, aby sa zabránilo oneskoreniu regulácie teploty spôsobené príliš dlhým barelom .
4. Klasifikácia metódou zahrievania (typ typu odporu / keramický typ / elektromagnetická indukcia)
1. odporové zahrievanie (najtradičnejšie)
Vlastnosti: Vykurovacia cievka zabalí hlavňu, má veľkú tepelnú zotrvačnosť, pomalé zahrievanie (asi 30 minút) a teplotný rozdiel ± 10 stupňov .
Poznámky k nastaveniu teploty:
Predhrievanie vopred: začnite stroj 1 hodinu vopred pred výrobou a predhrievajte pri 80% cieľovej teploty každej sekcie, aby ste zabránili spaľovaniu vykurovacej cievky v dôsledku rýchleho zahrievania .
Chladenie kompenzácie: Teplota valca môže klesnúť o 5 ~ 15 stupňov po injekcii a nastavená teplota sa musí zvýšiť o 5 stupňov (napríklad PC nastavená na 300 stupňov, skutočná kontrola je 295 ~ 305 stupňov) .
2. keramické kúrenie (typ úspory energie)
Vlastnosti: Vysoká účinnosť zahrievania, rýchla teplota odozva (čas zahrievania sa skráti o 50%) a rovnomerná povrchová teplota .
Poznámky k nastaveniu teploty:
Presné riadenie: Parametre PID v tabuľke regulácie teploty musia byť nastavené na „rýchlu reakciu“ (proporcionálne pásmo 5 ~ 8 stupňov), aby sa predišlo prekročeniu v dôsledku príliš rýchleho zahrievania (napríklad prekročenie teploty PA66 nepresahuje 10 stupňov) .
Vyhnite sa zohrievaniu bez zaťaženia: Ak v hlavni nie je materiál, teplota zahrievania nesmie prekročiť 50% teploty rozkladu materiálu (napríklad PVC, je nastavená pod 150 stupňov, keď nemáte zaťaženie), aby sa zabránilo spaľovaniu keramického zahrievacieho dosky v suchu a krakovaní .
3. elektromagnetické indukčné zahrievanie (špičkový model)
Vlastnosti: Teplo sa vytvára indukciou kovu hlavne, zahrievanie je rovnomerné, úspora energie je viac ako 30%a presnosť regulácie teploty je ± 2 stupňa .
Poznámky k nastaveniu teploty:
Zodpovedajúci skrutkový materiál: Ak je skrutka z nehrdzavejúcej ocele (nemagnetický materiál), nastavená teplota sa musí znížiť o 10 ~ 15 stupňov (pretože indukčné teplo sa sústreďuje hlavne na vnútornú stenu valca a stred skrutky sa pomaly zahrieva) .
Vyhnite sa mierkovaniu hlavne: Pravidelne vyčistite karbonizovanú vrstvu na vnútornej stene hlavne (raz za 2000 hodín), aby ste zabezpečili indukčnú účinnosť a zabránili miestnemu prehriatiu (napríklad čistenie špeciálnym čistiacim prostriedkom po výrobe POM) .
V . špeciálne typy injekčných lištových strojov (Precision/High Speed/Multi-Material/Hot Runner)
1. precízne vstrekovacie zariadenie (výrobky s vysokou presnosťou, ako sú optické šošovky)
Poznámka o nastavení teploty:
Teplotný rozdiel v celej sekcii je menší alebo rovný 5 stupňom: teplotný rozdiel medzi meraním sekciou a dýzou je regulovaný do 3 stupňov (ako je napríklad meranie PC 300, dýza 302 stupňa), aby sa predišlo rozmerovej odchýlke spôsobenej fluktuáciou viskozity taveniny {..
Izolačná vrstva sudov: Pridajte izolačnú bavlnu (hrúbka väčšia alebo rovná 20 mm), aby sa znížil vplyv teploty okolia (napríklad teplota miestnosti 25 stupňov, odchýlka medzi teplotou povrchu hlavne a nastavenou hodnotou je<3℃).
2. vysokorýchlostný vstrekovací stroj (výrobky z tenkej steny, napríklad jednorazové obedové škatule)
Poznámky k nastaveniu teploty:
Superkritické zahrievanie: Teplota merania sekcie je o 15 ~ 20 stupňov vyššia ako normálna teplota (napríklad PP nastavená na 230 stupňov) a šmykové teplo počas vysokorýchlostnej injekcie sa používa na ďalšie zníženie viskozity taveniny a na dosiahnutie rýchleho plnenia .
Zvýšenie vykurovacieho výkonu dýzy: Vybavené nezávislým vykurovacím kruhom (výkon o 20% vyšší ako normálny), aby sa zabezpečilo, že teplota dýzy je stabilná počas vysokorýchlostnej injekcie (kolísanie<±5℃) to avoid drawing or cold materials.
3. Multi-materiálový vstrekovací stroj (dvojfarebné/trojfarebné formovanie)
Poznámky k nastaveniu teploty:
Kompatibilné s rôznymi materiálmi: Teplota hlavnej injekčnej tabuľky (prvá zložka) a tabuľka pomocnej injekcie (druhá zložka) je nezávisle regulovaná a teplotný rozdiel medzi týmito dvoma materiálmi musí byť menší alebo rovný 30 stupňu (napríklad hlavná injekčná tabuľka ABS, {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {} {} {
Ochrana striedania vstrekovania: Ak tabuľka pomocnej injekcie nefunguje, teplota valca klesne do bodu zmäkčenia materiálu {+ 10 (napríklad v pohotovostnej teplote Auxiliary Vstrekovacia tabuľka je nastavená na 210 stupňov), aby sa zabránilo degradácii spôsobenej dlhodobou vysokou teplotou {}}}
4. Vstrekovací stroj na horúci bežec (bez odpadu z bežec)
Poznámka k nastaveniu teploty:
Synchronizácia doštičiek a hlavne: Teplota horúceho bežec musí byť o 5 ~ 10 stupňov vyššia ako sekcia merania hlavne (ako je valc 240 stupňov, bežecká doska 250 stupňov), kompenzujte rozptyl tepla bežec a vyhnúť sa solinifikácii taveniny pri bráne .
Poloha termočlánku: Senzor teploty hlavne musí byť blízko dýzy (vzdialenosť menšia alebo rovná 5 cm), aby sa zabezpečilo, že teplota trysky a horúceho bežec je konzistentná (odchýlka<±3℃) to prevent cold material from clogging the gate.
Vi . Všeobecné bezpečnostné opatrenia
Kompatibilita materiálu: Pri zmene materiálov sa musí teplota v plnom rozsahu resetovať podľa bodu topenia a teploty rozkladu nového materiálu (napríklad výmena z PE na PVC, je potrebné znížiť teplotu valca z 200 stupňov na 180 stupňov a skrutka musí byť dôkladne vyčistená) .
Kompenzácia opotrebovania: Pri starých skrutkách (so zníženým kompresným pomerom) je potrebné zvýšiť teplotu valca o 5 ~ 10 stupňov, aby sa kompenzovala nedostatočná účinnosť plastifikácie (napríklad pre skrutky, ktoré sa používajú dlhšie ako 3 roky
Korekcia okolitej teploty: V zime je potrebné teplotu každej časti valca zvýšiť o 5 ~ 8 stupňov (napríklad keď je teplota miestnosti na severe {0, ABS je upravená od 220 stupňov do 225 stupňov) av lete je možné znížiť o 3 ~ 5 stupňov, aby sa vyrovnal rozdiel v rozptyle tepelného zariadenia {}}}}}}}
Zhrnutie
Jadro nastavenia teploty rôznych typov injekčných lištových strojov spočíva v štruktúre zodpovedajúceho zariadenia (metóda skrutkovania/zahrievania), vlastností materiálu (teltingový bod/tepelná citlivosť) a požiadavky na produkt (Presnosť/Hrúbka steny) . Pri úprave musíte najprv potvrdiť typ zariadenia, pozrite sa na materiál. a postupne jemné doladenie (zakaždým 5 ~ 10 stupňov), aby ste konečne našli najlepší zhodný bod medzi teplotou a zariadením, aby sa zabezpečila rovnomerná plastifikácia, hladký tok a žiadne riziko rozkladu .