Aké riziká prinesie abnormálna teplota horúceho vtoku

Všetky anomálne teplotné stavy okamžite spôsobia množstvo výrobných rizík pri výrobe vstrekovania s použitím systémov horúcich vtokov, vrátane nedostatkov v kvalite produktov, odpadu zo surovín, poškodenia zariadení a skrytých rizík pre bezpečnosť výroby. Väčšina teplotných nepravidelností je spôsobená poruchou termočlánku, nesprávnym nastavením parametrov teploty a aberantnou prevádzkou ohrievača. Ak sa tieto neviditeľné teplotné nebezpečenstvá neodstránia včas, podniky môžu utrpieť značné finančné straty.

Jednou z najbežnejších abnormálnych prevádzkových podmienok je príliš vysoká teplota horúceho vtoku. Dlhodobé-vysoké teploty povedú k tepelnému rozpadu a karbonizácii plastových surovín, keď termočlánky majú výraznú zápornú odchýlku merania teploty a skutočná teplota vnútorného prietokového kanála je výrazne vyššia ako uvádzaná teplota. Rozložené suroviny môžu spôsobiť chyby vzduchových bublín, čierne a žlté čiary a iné povrchové chyby, ktoré negatívne ovplyvnia vnútornú štrukturálnu pevnosť a vzhľad produktu. Nadmerné teploty môžu tiež zmeniť chemické vlastnosti surovín, znížiť ochranu životného prostredia a bezpečnosť produktu a spôsobiť, že hotové výrobky neprejdú kontrolami kvality a riskujú, že budú zošrotované vo veľkom meradle pre medicínske plasty, plasty, ktoré prichádzajú do kontaktu s potravinami- a vysokovýkonné-. Navyše dlhodobé prehrievanie zníži životnosť kovových komponentov prietokového kanála, urýchli starnutie a vyhorenie ohrievača horúceho kanála a zvýši náklady na údržbu a výmenu zariadenia.

Naopak, príliš nízka teplota horúceho kanála bude mať za následok neadekvátnu tekutosť taveniny, zreteľne zvýšenú viskozitu taveniny, časté krátke výstrely, čiastočné plnenie produktom, viditeľné zvarové línie a iné problémy s tvarovaním počas procesu vstrekovania. Zablokovanie brány zamrznutím spôsobené príliš nízkou teplotou trysky bude mať za následok sporadické vypúšťanie lepidla alebo dokonca úplné zastavenie podávania lepidla, čo si vyžaduje, aby výrobná linka zastavila formu na údržbu a čistenie. Navyše, nízkoteplotné tvarovanie zvýši vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania, ktorú potrebujú vstrekovacie stroje, výrazne zvýši zaťaženie zariadenia, urýchli opotrebovanie jeho mechanických komponentov a zvýši pravdepodobnosť, že hostiteľ vstrekovania zlyhá. Okrem toho je neskorší tovar náchylný na deformáciu deformácie, zmenšenie veľkosti, ktoré presahuje normy, a ďalšie skryté riziká- súvisiace s kvalitou, ktoré ovplyvňujú montáž produktu a pravidelné používanie. Produkty tvárnenia pri nízkych teplotách sú tiež náchylné na koncentráciu vnútorného napätia.

Ďalším významným skrytým rizikom pri výrobe je nerovnomerná teplota každej vykurovacej zóny horúceho kanála. Nekonzistentná rýchlosť prúdenia a tekutosť taveniny v každom prietokovom kanáli sú spôsobené meniacimi sa teplotami rozdeľovacej vetvy a dýzy; viac{1}}dutinové formy vykazujú nerovnomernú hmotnosť produktu, rôzne stupne zmrštenia a nerovnomerný povrchový lesk. Takéto odchýlky v kvalite šaržových produktov sťažia triedenie produktov, znížia podiel kvalifikovaných produktov a spôsobia značné problémy pri neskoršej zjednotenej montáži a predaji. Okrem toho, že teplotná nerovnováha spôsobuje nerovnomerné namáhanie tepelnou rozťažnosťou vo vnútri kovových komponentov horúceho kanála, môže mať za následok aj zlyhanie pri úniku lepidla formy a lokalizovanú deformáciu a zlomenie prietokového kanála v dôsledku dlhodobého- pôsobenia striedavého napätia.

Dlhodobo-nepredvídateľná teplota horúcich vtokov predstavuje okrem ohrozenia produktov a zariadení aj problémy s bezpečnosťou výroby. Miestne prehriatie môže viesť ku skratu a poruchám elektrického zvodu, starnutiu blízkych vysokoteplotných{2}}vedení a zvýšenému riziku prevádzkových chýb pre-operátorov na mieste v dôsledku častých teplotných výkyvov a nestabilných prevádzkových stavov zariadení. Na dosiahnutie bezpečnej, stabilnej a{5}}kvalitnej výroby vstrekovania plastov musia podniky uprednostňovať každodenné sledovanie teploty, rutinne kontrolovať pracovný stav termočlánku a prevádzkové údaje systému regulácie teploty, vopred eliminovať akékoľvek abnormálne skryté nebezpečenstvá týkajúce sa teploty a zabezpečiť, aby horúci kanál vždy fungoval v rámci štandardného teplotného rozsahu.