Aké problémy môže spôsobiť nerovnomerná prítlačná sila v spodnej časti otvoru snímača horúceho žľabu?

Nerovnomerná prítlačná sila v spodnej časti otvoru snímača horúceho kanála môže spôsobiť odchýlku v presnosti merania teploty, urýchliť miestne starnutie snímača a v extrémnych situáciách viesť k poruchám šarže produktu. Konkrétne problémy pozostávajú z:

1. Znížená presnosť merania teploty a nestabilná regulácia teploty. Skutočnú teplotu taveniny nie je možné spoľahlivo sprostredkovať v dôsledku nerovnomernej prítlačnej sily, čo spôsobuje nerovnomerné rozloženie tepelného odporu medzi sondou a dnom otvoru:

Hodnota teploty zostane konštantne vysoká, ak je prítlačná sila na mimo{0}}stredovej strane príliš veľká, pretože vedenie tepla v tejto oblasti je rýchlejšie; ak je prítlačná sila na mimo-stredovej strane príliš malá, dôjde k oneskoreniu merania teploty, ktoré nebude držať krok so zmenami teploty taveniny; počas stabilnej výroby sa kolísanie teploty zvýši z prijateľného rozsahu ±2 stupňov na ±3~5 stupňov, čo spôsobí, že systém regulácie teploty často upravuje vykurovací výkon, čo vedie k nestabilnej celkovej regulácii teploty horúceho kanála.

2. Zrýchlené miestne starnutie a skrátená životnosť senzora: Lokalizované časti senzorovej sondy sú vystavené zvýšenému namáhaniu v dôsledku nerovnomernej kontaktnej sily.

Celková životnosť snímača sa skráti o 20 % až 40 % v dôsledku predčasnej deformácie a rozbitia izolačnej vrstvy a vnútorných snímacích prvkov (platinový drôt a prepojený drôt) v preťažených miestach. Nevyvážené záťažové časti sú náchylnejšie na neočakávané poruchy, ako je pretrhnutie spojeného drôtu a prasknutie plášťa sondy počas predĺženého cyklovania za tepla a za studena, čo výrazne zvyšuje frekvenciu výmeny snímača.

3. Vedie k chybám kvality šarže výrobkov vyrobených vstrekovaním: Proces vstrekovania a tok taveniny sú priamo ovplyvnené nestabilným riadením teploty.

Výsledkom môžu byť nadmerné výkyvy teploty taveniny, čo spôsobí, že tvarované výrobky budú náchylné na chyby, ako je neadekvátne lepidlo, záblesky, farebné rozdiely a rozmerová nestabilita. V extrémnych prípadoch to môže viesť k stratám vo výrobe a zošrotovaniu šarží.

Aj malé zmeny teploty môžu viesť k tomu, že rozmery produktu prekročia tolerancie a nespĺňajú normy presnosti pre presné vstrekované diely (ako sú automobilové a medicínske diely).

4. Väčšie ťažkosti pri odstraňovaní problémov: Je náročné identifikovať presný zdroj anomálií merania teploty spôsobených nerovnomernou prítlačnou silou, pretože počiatočné príznaky sú veľmi podobné príznakom starnutia snímača alebo uvoľneného vedenia. To často vyžaduje časté odstraňovanie problémov a výmenu snímača, čo znižuje efektivitu výroby a spôsobuje prestoje.