Aký je optimálny čas popúšťania pre materiál H13 s tvrdosťou 48-52 HRC?

Pre materiál H13 s tvrdosťou 48–52 HRC je ideálna doba popúšťania väčšia alebo rovná 2 hodinám pri každom popúšťacom cykle, ktorý sa opakuje dvakrát. Na každých 25 mm účinnej hrúbky by sa mal čas temperovania pre hrubšie diely predĺžiť o 30 minút.

 

1. Súvislosť medzi výkonom a časom temperovania

Nastavenie času

Vplyv na účinnosť

Odôvodnenie

Väčšie alebo rovné 2 hodiny (odporúčané)

zaručuje konzistentné zrážanie karbidu a primerané temperovanie martenzitu.

Vysoká tvrdosť a nízka húževnatosť sú výsledkom neúplného popustenia spôsobeného nedostatočným časom.

Rozšírené temperovanie pre ťažké komponenty

Na každých 25 mm hrúbky zvyšujte o 30 minút.

zabraňuje „mäkkému vnútri, tvrdému zvonku“ tým, že zaručuje homogénnu zmenu štruktúry jadra.

Len jedno temperovanie

Zvyškové napätie nie je úplne uvoľnené, takže je náchylné na praskanie počas používania.

Musia existovať dva cykly temperovania; pred druhou musí vzduch klesnúť na izbovú teplotu.

Praktická aplikácia: Štandardný postup vo Wu-chane je 580 stupňov × 2 hodiny × 2 cykly temperovania. Životnosť trysky horúceho kanála môže presiahnuť 500 000 cyklov a nameraná tvrdosť je stabilná na 49–51 HRC.

 

2. Rozhodujúce prvky riadenia času

Prvé temperovanie je potrebné vykonať ihneď: Aby sa predišlo praskaniu v dôsledku zvyškového napätia, popúšťanie by sa malo vykonať čo najskôr po kalení (odporúča sa menej ako 4 hodiny);

Ochladenie na izbovú teplotu je rozhodujúce: Aby sa predišlo hromadeniu tepelného napätia, je medzi temperovacími cyklami potrebné chladenie vzduchom na menej ako 50 stupňov;

Čas výdrže by sa mal počítať od okamihu, keď obrobok dosiahne vopred stanovenú teplotu; pred načasovaním by malo dôjsť k dôslednému predhrievaniu, aby sa zabránilo čiastočnej austenitizácii jadra;

Udržiavanie teplotných profilov pece: Aby bola zaručená sledovateľnosť procesu, každá pec by mala mať komplexné záznamy o ohreve a chladení.

Prípadová štúdia: Už po troch dňoch prevádzky dosiahla tvrdosť jadra formy H13 53,2 HRC v dôsledku doby popúšťania iba 1,5 hodiny, čo viedlo ku krehkému zlomeniu.

 

3. Zabezpečenie kvality a overovanie procesov

Otestujte na troch až piatich miestach na každej položke (stred, okraj, hranica hrúbky) tvrdosť, pričom sa uistite, že rozsah je menší alebo rovný 2 HRC a priemerná hodnota je 48–52 HRC;

Metalografický odber vzoriek: Overte, či je mikroštruktúra zložená z rozptýlených karbidov a homogénneho temperovaného martenzitu, bez hrubých alebo sieťových karbidov;

Zaznamenávanie procesu: Pre jednoduché vyhodnotenie problému si poznamenajte čas zdržania, teplotu a operátorov.

„Presná teplota, dostatočný počet testov a primeraný čas“ sú tri základné bezpečnostné zásady.