Aký je princíp toku a proces formovania viacstupňového vstrekovaného plastu

1, Princíp viacstupňového vstrekovania plastového toku je nasledovný: 1. Prvé vstrekovanie lepidla sa vykonáva pri nízkej rýchlosti a dýza je posunutá preč od hlavy studeného materiálu. Potom sa rýchlosť druhého vstrekovania zvýši, aby sa vyplnila dutina formy, čím sa skráti čas, počas ktorého plast pretečie na koniec vtoku, a udrží sa minimálne tuhnutie plastickej viskozity v procese plnenia. Pri vysokorýchlostnom vstrekovaní je však ťažké riadiť správny tlak udržiavania spínacieho bodu, preto je potrebné použiť viacstupňové spomalenie na efektívne riadenie a zvládnutie spínacieho bodu udržiavania tlaku.
2. Princíp činnosti segmentovaného vstrekovania využíva elektro-optické riadenie na ovládanie prietokového proporcionálneho ventilu v systéme tlaku oleja, aby okamžite získal rýchlosť vstrekovania v určitej polohe, aby sa dosiahla segmentovaná rýchlosť vstrekovania.
2, Vzťah medzi segmentovanou rýchlosťou vyhadzovania a tlakom
1. V procese segmentovaného vstrekovania, bez ohľadu na to, koľko zmien nastane počas procesu plnenia, je tlak vstrekovania iba jeden tlak, to znamená jeden tlak, zatiaľ čo v štádiu udržiavania tlaku je bez ohľadu na to, koľko stupňov udržiavania tlaku, rýchlosť je možné udržiavať iba pri jednom stlačení. 2. Príklad segmentovaného vstrekovania: ⑴ Rovnaký hotový výrobok možno tvarovať pomocou menšej uzamykacej sily, čím sa predlžuje životnosť stroja a formy
(2) Zvládnutie správneho spínacieho bodu udržiavania tlaku počas segmentovaného spomalenia môže účinne zabezpečiť stabilitu kvality
Keď je tok lisovaného plastu príliš dobrý, používa sa nízkorýchlostné vstrekovanie, aby sa zabránilo otrepom, ale zásadou nie je nechať surovinu vychladnúť a stuhnúť. Keď roztavená živica prejde hrúbkou dužiny, rýchlosť vstrekovania sa zvýši, aby sa dutina formy rýchlo vyplnila. Stopy toku (ktoré sú pruhovaným vzorom roztaveného tuku, ktorý sa postupne objavuje v strede vtoku) sú spôsobené hranicou vytvorenou medzi živicou, ktorá spočiatku tečie do dutiny formy, a živicou, ktorá tečie ako druhá.
(4) Keď je vstrekovací port (tj vtok) vytvorený s hrubou hrúbkou, ak je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká, spôsobí to turbulencie a studený materiál je náchylný zostať v kanáli a vytvárať stopy toku. Preto by sa hlava so studeným materiálom mala otvoriť pomalým a nízkotlakovým vstrekovaním, aby sa umožnilo hladkému vstupu plastu za ním.
V technike vstrekovania je kontakt medzi dýzou a formou spôsobený tým, že chladiaca voda z formy ochladzuje formu na nižšiu teplotu ako dýza. Časť tepla je odvádzaná formou a dýza je náchylná na vytváranie studených hláv materiálu. Tieto studené hlavy materiálu sa pri vstrekovaní do formy zablokujú na bráne a spôsobia pruhy alebo strieborné pruhy. Skúmanie segmentovanej injekcie môže túto chybu zlepšiť.
(6) Presné a malé diely s jemnými rozmermi brány a extrémne náročným vyvážením brány pre väčšinu dutín foriem. Otvorením brány na rovnakú veľkosť a použitím technológie viacstupňového vstrekovania sa to dá prekonať.
Zmena polohy prepínania medzi prvým nízkorýchlostným vstrekovaním a druhým vysokorýchlostným vstrekovaním môže korigovať miestne posunutie fúznej linky, ako je posunutie zjavných častí na vzhľade do menej zrejmých polôh (ako je označenie).
Fenomén konkávnosti a zlej fúzie je pri tvárnení oproti sebe a táto metóda môže byť použitá na zlepšenie oboch; Rýchlosť vstrekovania poklesnutej časti produktu prudko klesá a rýchlosť vstrekovania sa rýchlo zvyšuje po naplnení povrchovej vrstvy do štádia tuhnutia za studena. Pri vypĺňaní dutiny formy by sa malo použiť rýchle vstrekovanie lepidla, aby sa predišlo zlému nataveniu v oblastiach, kde sa vyskytujú spojovacie línie (všeobecne sa povrchová prepadnutá časť tvarovaného výrobku vyskytuje v hrubej časti, čo je spôsobené objemovým zmršťovaním počas chladenie a tuhnutie roztavenej živice).
Počas procesu udržiavania tlaku môže segmentovaná redukcia znížiť zvyškové napätie vytvoreného produktu
Podmienky tvarovania tenkých a dlho tečúcich produktov vyžadujú vysoký tlak, aby boli úspešne dokončené, ale vysokorýchlostné a vysokotlakové vstrekovanie môže ľahko spôsobiť zvyškové napätie na bráne, čo ovplyvňuje kvalitu. Preto sa používa vysokorýchlostné vstrekovanie, plnenie so strednou rýchlosťou a udržiavanie tlaku pri nízkej rýchlosti, aby sa eliminovalo zvyškové napätie a zabránilo sa deformácii hotového výrobku.
Zlepšenie chladenia formy: Ak je dynamická teplota formy nízka a pevná teplota formy je vysoká, tvarovaný produkt nebude mať vnútorné deformácie. Ak je teplota dynamickej formy vysoká, tvarovaný produkt sa môže deformovať smerom von.
Spálenie (spôsobené stláčaním a spaľovaním plynu vo vnútri dutiny formy) sa najpravdepodobnejšie vyskytuje na deliacej línii alebo v bode tavenia a povrch živice vykazuje čierne stopy po karbonizácii. Aby sa zabezpečilo hladké vypúšťanie vzduchu a plynu z dutiny formy, musí sa znížiť rýchlosť vstrekovania.