Aký je vplyv plošného zaťaženia vykurovacieho drôtu na vykurovací drôt

Aký je vplyv plošného zaťaženia vykurovacieho drôtu na vykurovací drôt

Plošné zaťaženie vykurovacieho drôtu sa vzťahuje na hodnotu výkonu zdieľanú vykurovacím drôtom na jednotku plochy, označenú symbolom ω, a jednotka je W/cm2.
Pre vysokoteplotné odporové pece sa pri rovnakom výkone volí vyššie plošné zaťaženie, čo znamená, že veľkosť zvoleného vykurovacieho drôtu môže byť menšia a môže sa ušetriť materiál. Plošné zaťaženie je však nepriamo úmerné životnosti vykurovacieho drôtu. Ak je zvolené príliš vysoké plošné zaťaženie, životnosť nielenže nešetrí materiály, ale odpadové materiály. Preto je správny výber plošného zaťaženia dôležitým faktorom pre racionálne využitie elektrotepelných materiálov.
Voľba povrchového zaťaženia závisí od materiálu vykurovacieho drôtu, špecifikácií, štruktúry, prevádzkovej teploty a podmienok rozptylu tepla. Úzko súvisí aj s atmosférou okolo vykurovacieho drôtu, materiálom nosného prvku a frekvenciou zahrievania a chladenia počas používania. Prípustné plošné zaťaženie prvkov vykurovacieho drôtu používaných v priemyselných odporových peciach a civilných elektrických ohrievačoch je veľmi rozdielne v dôsledku rôzneho použitia. Preto nie je možné uviesť univerzálne použiteľnú hodnotu.

Spracovanie zliatiny 800 žíhaním je vo všeobecnosti medzi 982-1038 stupňom a hlavným účelom je zjemniť zrná. Teplota tepelného spracovania 800H a 800AT sa vo všeobecnosti vykonáva medzi 1121-1177 stupňami . Okrem účelu zmäkčovania materiálu je ďalším cieľom zväčšiť zrnitosť materiálu a zlepšiť odolnosť proti tečeniu a lomu pod napätím. Inconel600 má vynikajúcu pevnosť a ľahké spracovanie. Používa sa hlavne v korozívnom prostredí. Má odolnosť proti oxidácii v prostrediach až do 1177 stupňov, zliatiny odolné voči teplu a korózii a má dobrú odolnosť proti medzikryštalickej korózii, praskaniu v dôsledku korózie pod napätím a vysokoteplotnej halogénovej korózii. ; Antioxidačný výkon, výkon pri spracovaní za tepla a za studena, mechanický výkon pri nízkych teplotách, výkon za studena a za tepla. Má vysokú pevnosť pri 650 stupňoch, dobrú tvarovateľnosť a ľahké zváranie. Používa sa hlavne v parnom stroji, ohrievači vody, chladiči jadrovej elektrárne; výroba lúhu sodného a VCM; celulózový a papierenský priemysel.

(1) Podľa normy ASME má vysokú konštrukčnú pevnosť pri aplikácii pri 899 stupňoch;
(2) Rúrka sa môže používať pri teplotách pod 982 stupňov;
(3) Stále existuje odolnosť proti oxidácii pri 1038 stupňoch;
(4) Odolnosť voči korózii chloridovými iónmi.

Najtypickejšou aplikáciou zliatiny 800 sú aplikácie pri vysokých teplotách, ako sú komponenty spaľovní, petrochemické reformátory, armatúry na hydrokrakovanie, zariadenia na úpravu prehriatej pary v konvenčných elektrárňach a jadrových elektrárňach. Vďaka vysokému obsahu chrómu a niklu majú zliatiny radu 800 dobrú odolnosť voči oxidácii a karbonizácii.

www.superbheater.com