Aký je rozdiel medzi obrnenými termočlánkami a miniatúrnymi termočlánkami

Termoelektrický potenciál obrnených termočlánkov sa zvýši, keď teplota na konci merania stúpa. Rozsah termoelektrického potenciálu súvisí iba s materiálom vodiča termočlánkov a teplotným rozdielom na oboch koncoch a je nezávislý od dĺžky a priemeru termoelektrickej elektródy.

Dva vodiče s rôznymi kompozíciami sa zvárajú na oboch koncoch za vzniku obvodu. Koniec merania teploty sa nazýva pracovný koniec a koniec konca zapojenia sa nazýva studený koniec, známy tiež ako referenčný koniec. Ak existuje teplotný rozdiel medzi pracovným koncom a referenčným koncom, v obvode sa vytvorí tepelný prúd. Po pripojení k zobrazovaciemu prístrojovi sa prístroj označí za zodpovedajúcu teplotnú hodnotu termoelektrického potenciálu generovaného termočlánkom.

Mikro termočlánky sú dokonca menšie ako obrnené termočlánky, s výhodami, ako je ohybová schopnosť, vysoký odpor odporu, rýchla doba tepelnej odozvy a trvanlivosť. Podobne ako obrnené termočlánky a zostavené termočlánky sa mikro termočlánky bežne používajú ako teplotné senzory v spojení s zobrazovacími prístrojmi, záznamami a elektronickými regulátormi. Súčasne môžu mikro termočlánky tiež slúžiť ako prvky snímania teploty pre zostavené termočlánky.

Štrukturálny princíp obrneného termočlánku

Je vyrobený z vodiča, vysokého izolácie oxidu horčíka a ochrannej trubice vyrobenej z nehrdzavejúcej ocele 1CR18NI9TI, ktorá bola nakreslená viackrát ako celok. Produkty obrnených termočlánkov sa skladajú hlavne z križovatiek, terminálových blokov a obrnených termočlánkov a sú vybavené rôznymi inštalačnými a upevňovacími zariadeniami.

Obrnené termočlánky sú rozdelené na dva typy: izolované a pripojené škrupiny.

Má mnoho výhod, ako je napríklad ohybová schopnosť, vysoký tlakový odpor, rýchly čas tepelnej odozvy a trvanlivosť. Rovnako ako priemyselné senzory sa zvyčajne používa v spojení s zobrazovacími nástrojmi, záznamovými nástrojmi a elektronickými regulátormi na meranie teploty. Zároveň sa môže použiť aj ako prvok snímania teploty. Môže priamo zmerať teplotu kvapalín, pár, plynových médií a tuhých povrchov v rozsahu 0 stupňa ~ 800 stupňov počas rôznych výrobných procesov. V porovnaní s ostatnými majú obrnené termočlánky výhody, ako je ohnuteľnosť, vysoký odpor odporu, krátka doba tepelnej odozvy a trvanlivosť.

Princíp merania teploty termočlánku

Je založená na termoelektrickom účinku. Pripojenie dvoch rôznych vodičov alebo polovodičov do uzavretého obvodu, keď sa teploty na dvoch križovatkách líšia, v obvode sa vytvorí termoelektrický potenciál. Tento jav sa nazýva termoelektrický účinok, známy tiež ako Seebeck Effect.

Obrnené termočlánky, ako senzory merania teploty, sa zvyčajne používajú v spojení s teplotnými vysielacami, regulátormi a zobrazujúcimi prístrojmi na vytváranie riadiacich systémov procesu. Používajú sa na priame meranie alebo reguláciu teploty tekutín, pár, plynových médií a pevných povrchov v rozsahu 0-1800 stupňa v rôznych výrobných procesoch.

Obrnené termočlánky majú mnoho výhod, ako je ohýbanie, vysoký odpor odporu, rýchly čas tepelnej odozvy a trvanlivosť. Rovnako ako priemyselné zostavené termočlánky sa bežne používajú ako teplotné senzory v spojení s zobrazovacími prístrojmi, záznamovými nástrojmi a elektronickými regulátormi.

Metóda overovania obrnených termočlánkov

Metóda overovania a zariadenie pre rýchle obrnené termočlánky kovovej taveniny.

Zariadenie pozostáva hlavne z plochej vykurovacej cievky, ktorá dokáže umiestniť dve kremenné trubice na koncoch testovaných párov, dva obrnené termočlánky s rovnakým tvarom ako testované páry a zodpovedajúce výstupné zariadenia na reguláciu teploty.

Metóda overovania:

Najprv použite dva kalibračné termočlánky na identifikáciu bodu v plochej vykurovacej cievke, kde majú dva kalibračné termočlánky rovnaký termoelektrický potenciál. Vymeňte jeden z kalibračných termočlánkov testovaným termočlánkom. Za iných konštantných podmienok porovnajte čítanie testovaného termočlánku s odčítaním kalibračného termočlánku, aby ste určili, či je nameraná hodnota testovaného termočlánku presná.

Charakteristiky sú:

A, zariadenie pozostáva z plochej vykurovacej cievky, pár kalibrovaných obrnených termočlánkov a výstupného zariadenia na reguláciu teploty.

B, metóda overovania je najskôr vložiť dva kalibračné termočlánky do vykurovacej cievky z opačných koncov, takže obrnený termočlánok kontaktuje horúci koniec. Zmenou polohy kalibračného termočlánku v vykurovacej cievke sa termoelektrický potenciál dvoch kalibračných termočlánkov stane rovnakým. Nahraďte jeden z kalibračných termočlánkov testovaným rýchlym termočlánkom a porovnajte jeho hodnotu termoelektrického potenciálu v ustálenom stave s termoelektrickým potenciálom kalibračného termočlánku, aby ste určili presnosť testovaného rýchleho obrneného termočlánku.