Aký je rozdiel medzi dvojdoskovým strojom a trojdoskovým strojom? Ktorý je lepší?

S vývojom technológie materiálov sa zvyšuje podiel plastových dielov na karosérii, ako je predný/zadný nárazník, prístrojová doska a kryt dverí. Plastové diely sú čoraz väčšie a ťažšie, čo vedie k tonáži zvieracej sily vstrekovacieho lisu, ktorú si zvolili podporujúci výrobcovia vstrekovacích foriem. Pre vstrekovacie lisy s veľkosťou viac ako 2 000 T si väčšina zahraničných krajín vyberá dvojdoskový vstrekovací lis (uzamknutie režimu priameho lisovania), zatiaľ čo prevažná väčšina domácich výrobcov volí trojdoskový vstrekovací lis (uzamknutie režimu kľukového hriadeľa).

Dvojdoskový vstrekovací stroj

Stroj na vstrekovanie plastov označovaný ako vstrekovací stroj, zvyčajne skrutkový typ a typ piestu dva. Skrutkový vstrekovací stroj s výkonom viac ako 2 000 T zahŕňa hlavne vstrekovacie zariadenie, upínacie zariadenie, hydraulický prevodový systém a elektrický riadiaci systém.

Vstrekovacie zariadenie sa skladá hlavne zo skrutky, valca, dýzy, násypky, dávkovacieho zariadenia, prevodového zariadenia, vstrekovacieho sedla a mobilného hydraulického valca.

Upínacie zariadenie sa skladá hlavne z prednej / zadnej pevnej šablóny, pohyblivej šablóny, Linového stĺpca (bežne známeho ako tiahlo), upínacieho hydraulického valca, pohyblivého hydraulického valca, uzamykacieho mechanizmu, nastavovacieho zariadenia, zariadenia na vyhadzovanie produktu (bežne známeho ako neutrón) atď. na.

Hydraulický prevodový systém a elektrický riadiaci systém. Najväčší rozdiel medzi dvojdoskovým vstrekovacím strojom a trojdoskovým vstrekolisom je v časti upínacieho zariadenia. Uzatváracie zariadenie formy dvojdoskového vstrekovacieho stroja zahŕňa hlavne pohyblivú šablónu, statickú šablónu, systém rotačných matíc, systém hydraulického náprstku, systém rýchleho pohybu formy a systém blokovania formy vysokotlakového hydraulického valca (pozri obrázok 1). Vysokotlakový hydraulický valec poskytuje uzamykaciu silu formy.

Dvojdoskový vstrekovací stroj využíva hlavne režim priameho tlaku, to znamená, že štyri vysokotlakové uzamykacie hydraulické valce ťahajú Golinov stĺp súčasne, aby tlačili a udržiavali tlak na formu. Hlavný proces výroby plastových dielov dvojdoskového vstrekovacieho lisu je nasledovný: pomalé zatváranie formy - rýchle zatváranie formy - nízkotlakové pomalé zatváranie formy - uzamykanie rotačnou maticou - vysokotlakové uzamykanie formy uzamykanie hydraulického valca - vstrekovanie - udržiavanie tlaku - uvoľnenie tlaku - vysokotlakové otváranie formy - otváranie matice - pomalá rýchlosť otvárania formy - vysokorýchlostné otváranie formy - pomalá rýchlosť otvárania formy - vysúvanie produktov - späť náprstok. Proces upínania je pomerne jednoduchý. Po nasadení upnutia sa matica otáča a upínaciu silu zabezpečuje vysokotlakový upínací hydraulický valec. Proces otvárania formy je opačný ako proces uzamykania formy. Najprv sa uvoľní tlak vysokotlakového uzamykacieho hydraulického valca formy a potom sa otvorí rotačná matica a potom sa vráti dynamická forma.

výhod

Hydraulický valec na otváranie matrice vyžaduje menšiu silu na otváranie matrice. Vo všeobecnosti je otváracia sila hydraulického valca vstrekovacieho stroja s viac ako 2 000 T menšia ako 110 T, čo je polovica otváracej sily trojdoskového vstrekovacieho stroja s rovnakou tonážou. Hydraulický valec s malou otváracou silou sa ľahko spracováva, ľahko sa udržiava pri skutočnom použití procesu, má dlhú životnosť, nie je ľahké ho poškodiť.

Upínaciu silu je možné ľubovoľne nastaviť. Upínaciu silu dvojdoskového vstrekovacieho stroja je možné meniť zmenou počtu a pracovnej sily hydraulických valcov.

Presnosť uzamykania formy je pomerne vysoká. Chyba medzi nastavenou upínacou silou a skutočnou upínacou silou dvojdoskového vstrekovacieho stroja je malá a skutočnú upínaciu silu je možné merať meraním tlaku oleja hydraulického valca cez snímač zabudovaný v hydraulickom valci.

Dvojdoskový vstrekovací stroj využíva režim priameho uzamykania tlaku, paralelnosť dynamických a statických šablón je ľahko nastaviteľná, vo všeobecnosti trvá veľmi krátky čas, kým sa prispôsobí rovnobežnosti vyžadovanej procesom (0,1 mm / m).

nevýhody

Požiadavka vysokotlakového upínacieho hydraulického valca je pomerne vysoká. Dvojdoskový vstrekovací stroj cez štyri vysokotlakové upínacie hydraulické valce na dosiahnutie uzamknutia formy, pracovný vysokotlakový upínací hydraulický valec musí poskytnúť veľký tlak, čo vyžaduje, aby hydraulický valec mal vysokú presnosť; Zároveň by sa použitie hydraulického oleja malo udržiavať čisté, bez nečistôt; Ale tiež, aby sa zabránilo úniku oleja vo výrobnom procese hydraulického valca.

Dvojdoskový vstrekovací stroj realizuje uzamykanie formy ťahaním štyroch Golinových stĺpov štyrmi vysokotlakovými hydraulickými valcami. V určitom momente nie je možné zaručiť, že ťažná sila štyroch vysokotlakových hydraulických valcov bude úplne konzistentná, čo povedie k miernemu nevyváženiu šablóny počas prevádzky.

Trojdoskový vstrekovací stroj

Uzatváracie zariadenie formy trojdoskového vstrekovacieho stroja zahŕňa hlavne pohyblivú šablónu, statickú šablónu, nosnú dosku kľukového hriadeľa, uzamykací systém kľukového hriadeľa, systém hydraulického náprstku, systém rýchleho pohybu formy a systém otvárania vysokotlakového hydraulického valca (pozri obrázok 3).

Ako je zrejmé z nasledujúceho obrázku, hlavným komponentom uzamykacieho systému formy trojdoskového vstrekovacieho stroja je kľukový hriadeľ, ktorý je konštruovaný hlavne na princípe páky. Proces zatvárania formy je: hydraulický valec otvárania formy tlačí úsporné rameno kľukového hriadeľa, aby poháňalo pohyblivú šablónu dopredu, zatiaľ čo pracovné rameno ohýbacieho kľukového hriadeľa sa vysúva. Keď je pracovné rameno kľukového hriadeľa v paralelnej polohe, forma je zablokovaná. Proces otvárania formy je opakom procesu zatvárania formy.

výhod

V porovnaní s rovnakou tonážou stroja na vstrekovanie dvoch dosiek sú náklady na zariadenie nízke.

Hydraulický valec, kĺb, ventil, servomotor, olejové čerpadlo a ďalšie časti v systéme sú bežné komodity na trhu a je vhodné stroj udržiavať.

nevýhody

Je ťažké zmeniť upínaciu silu na tom istom vstrekovacom stroji. Upínacia sila trojdoskového vstrekolisu je zabezpečená kľukovým hriadeľom, takže dĺžka kľukového hriadeľa a maximálny priestor medzi šablónami by mali byť určené podľa upínacej sily v procese návrhu upínacieho systému. Po určení dĺžky kľukového hriadeľa a maximálnej vzdialenosti medzi doskami je upínacia sila pevná. Ak chcete zmeniť upínaciu silu toho istého vstrekovacieho stroja, je ťažké zmeniť dĺžku alebo štruktúru kľukového hriadeľa.

Je ťažké presne určiť skutočnú upínaciu silu. V súčasnosti neexistuje dobrá metóda na presné meranie skutočnej upínacej sily v režime upínania kľukového hriadeľa. Obvykle sa počíta podľa tlakového a pákového princípu hydraulického valca, čo často spôsobuje veľkú chybu medzi skutočnou upínacou silou a projektovanou upínacou silou. Ak je skutočná upínacia sila príliš malá, výrobok sa dá ľahko vyrobiť „letmá hrana“ (plastové výrobky majú zbytočnú hranu na spoji,

vzhľad a kvalita produktu); Ak je skutočná upínacia sila väčšia ako navrhnutá upínacia sila, často dochádza k deformácii formy. Vzhľadom na malú deformáciu je pre ľudské oko ťažké ju odhaliť, čo urýchli poškodenie formy.

Pri otváraní matrice otvárací hydraulický valec poskytuje väčšiu otváraciu silu. Ak vezmeme ako príklad vstrekovací stroj s približne 3 200 t, otváracia sila poskytovaná hydraulickým valcom je 200~230 t. Preto sa vyžaduje, aby presnosť obrábania hydraulického valca bola vyššia a náklady na dennú údržbu boli o niečo vyššie ako náklady na bežný hydraulický valec.

Trend vývoja

V zahraničí používa vstrekovací stroj nad 1 200 t väčšinou dvojplatňový vstrekovací stroj. V Číne v počiatočnom štádiu vyrobili gran, Baoyuan, Haitian, Zhende a Donghua a ďalší výrobcovia dvojdoskový vstrekovací stroj, ale pretože technológia nie je úplne vyspelá, je ťažké ju presadiť na trhu. Po viac ako 20 rokoch vývoja technológia dvojdoskového vstrekovacieho stroja postupne dozrela, najmä nedávno vyvinutý stroj „dva a pol“ (ako je znázornené nižšie), úspešne vyriešil problém nerovnováhy šablóny v procese prevádzky, postupne prijímané používateľmi. V súčasnosti je na domácom trhu veľký tonážny vstrekovací stroj hlavne na trojdoskový vstrekovací stroj. Pretože technológia trojdoskového vstrekovacieho stroja je veľmi vyspelá, existuje len malý priestor na zlepšenie, zatiaľ čo dvojdoskový vstrekovací stroj má vynikajúci výkon a veľmi veľký priestor na zlepšenie, očakáva sa, že dvojdoskový vstrekovací stroj v domáci trh vstrekovacích strojov sa postupne stane trendom.