Aké defekty tepelného spracovania sa môžu vyskytnúť počas indukčného kalenia? Ako tomu zabrániť?

Defekty tepelného úpravy ocele po indukčnom kalendári sú podobné ako v prípade bežného tepelného spracovania. Bežné defekty a preventívne opatrenia sú nasledujúce.
(1) nekvalifikovaná tvrdosť
Dôvod je ten, že obsah uhlíka v oceli je nízky; Nesprávna operácia chladenia vedie k dobe predchladenia pred rýchlym ochladením povrchovej vrstvy, čo vedie k tvorbe perlitovej štruktúry; Nedostatočné množstvo chladenia alebo nízky tlak vody, čo vedie k nízkej rýchlosti chladenia; Teplota zahrievania (teplota austenitizácie) je nízka a koncentrácia uhlíka v austenite je nerovnomerná. Na takéto defekty sa môže použiť metalografické vyšetrenie, analýza chemického zloženia a riadne riadenie technickej úpravy.
(2) Zhasnutie trhliny
① Prehrievanie. Vzhľadom na to, že ostré rohy, kľúčové štrbiny, kruhové otvory a okraje navrhnutých častí sú náchylné na miestne prehrievanie a praskanie počas indukčného zahrievania. Môžu sa prijať vylepšenia alebo ochranné opatrenia, aby sa zabránilo prítomnosti nebezpečných častí.
② Opakované ochladenie. Časti s nekvalifikovanou tvrdosťou po ochladení boli zohriaté a zhasnuté bez žíhania alebo normalizácie.
③ Rýchlosť chladenia je príliš rýchla. Pre časti s vysokou uhlíkovou oceľou a zliatinami oceľovej ocele sa prijme rýchlejšia rýchlosť chladenia. Vylepšenia sa dajú urobiť výmenou chladiaceho média, nastavením tlaku vody a doby chladenia postrekovača a zmenou metódy chladenia.
④ Vysoký obsah uhlíka alebo prítomnosť veľkých inklúzií v oceli môžu ľahko spôsobiť praskanie povrchu.
⑤ Brúsenie a brúsenie trhlín. Je to spôsobené nadmerným brúsením počas tepelného spracovania alebo mletia a nadmerným rýchlym ochladením počas chladenia.
(3) skreslenie tvaru
Nerovnomerná originálna organizácia (normalizácia alebo izotermálne žíhanie), nerovnomerné zahrievanie a nerovnomerné chladenie sú všeobecne spôsobené opatreniami, ako je eliminovanie vnútorného napätia, zvýšenie rýchlosti rotácie časti, nepretržité ochladenie a zahrievanie a vytváranie relatívnej vzdialenosti medzi časťou a induktorom.