Aké faktory ovplyvňujú účinnosť sušenia kotúčovej sušičky?

Predstavenie produktu:

Disková kontinuálna sušička je vysoko účinné vodivé kontinuálne sušiace zariadenie. Jeho jedinečná štruktúra a pracovný princíp určujú jeho vlastnosti vysokej tepelnej účinnosti, nízkej spotreby energie, malej plochy, jednoduchej konfigurácie, pohodlnej obsluhy a ovládania a dobrého prevádzkového prostredia. Je široko používaný pri sušení v priemyselných odvetviach, ako je chemický, farmaceutický, pesticídny, potravinársky, kŕmny a poľnohospodárskych produktov. Bol vysoko oceňovaný v praktických aplikáciách v rôznych priemyselných odvetviach. V súčasnosti vyrábame tri hlavné typy: atmosferický tlak, uzavretý a vákuový; a štyri modely: 1200, 1500, 2200 a 3000 mm. Materiály zahŕňajú A (uhlíková oceľ), B (nehrdzavejúca oceľ rovnomerne rozložená v kontakte s materiálmi) a C (na báze B, s parnými rúrkami, hlavným hriadeľom a podperou z nehrdzavejúcej ocele a obložením valca a vrchnej časti z nehrdzavejúcej ocele). Tieto tri materiály sú dostupné v stovkách modelov so sušiacimi plochami od 4 do 180 m². Poskytujeme tiež rôzne pomocné zariadenia, ktoré uspokoja potreby používateľov pri sušení rôznych materiálov.

Pracovný princíp:

Vlhký materiál sa kontinuálne privádza na prvý sušiaci tanier v hornej časti sušičky cez podávač. Rotujúce zhrňovacie ramená s čeľusťami plynule premiešavajú materiál. Materiál prúdi po exponenciálnej špirálovej dráhe cez povrch sušiacich misiek. Materiál na menších sušiacich podnosoch sa posúva k vonkajšiemu okraju a padá na vonkajší okraj väčšieho sušiaceho podnosu pod ním. Na väčšom podnose sa materiál pohybuje dovnútra a padá cez centrálny výstupný otvor do ďalšieho menšieho sušiaceho podnosu. Veľké a malé sušiace podnosy sú usporiadané striedavo, čo umožňuje plynulé prúdenie materiálu v celej sušiarni. Cez duté sušiace misky cirkuluje vykurovacie médium, ako je nasýtená para, horúca voda alebo teplonosný olej. Ohrievacie médium vstupuje z jedného konca sušiacej misky a vychádza z druhého. Vysušený materiál padá z posledného sušiaceho podnosu na spodok škrupiny a nakoniec sa posúva hrabľami do výsypného otvoru na vysypanie. Vlhkosť uniká z materiálu a je odvádzaná cez prieduch na hornom kryte. Vo vákuových{10}}podnosových sušičkách sa vlhkosť vypúšťa cez port vákuového čerpadla na hornom kryte. Suchý materiál vypúšťaný z dna môže byť priamo zabalený. Pridaním pomocného zariadenia, ako sú rebrové ohrievače, kondenzátory na regeneráciu rozpúšťadla, vrecové filtre, mechanizmy na premiešavanie suchého materiálu a ventilátory s indukovaným ťahom, sa môže zlepšiť kapacita sušenia, ľahko sa dosiahne regenerácia rozpúšťadla a môžu sa vykonávať pyrolýzne a reakčné operácie.

Výkonnostné charakteristiky:

(I) Jednoduché ovládanie a silná použiteľnosť

◎ Proces sušenia je možné optimalizovať úpravou hrúbky vrstvy materiálu, rýchlosti hlavného hriadeľa, počtu hrabacích ramien a typu a veľkosti hrablicovej čepele.

◎ Každý sušiaci tanier môže byť jednotlivo ohrievaný alebo chladený horúcim alebo studeným médiom, čo zaisťuje presné a jednoduché ovládanie teploty materiálu.

◎ Čas zotrvania materiálu je možné presne nastaviť.

◎ Tok materiálu je jednosmerný, bez spätného miešania, výsledkom čoho je rovnomerné sušenie, stabilná kvalita a nie je potrebné ďalšie miešanie.

(II) Jednoduché a jednoduché ovládanie

◎ Spustenie a zastavenie sušičky je veľmi jednoduché.

◎ Po zastavení podávania môžu lopatky dopravníka rýchlo vyprázdniť materiál zo sušičky.

◎ Zariadenie je možné dôkladne vyčistiť a pozorovať cez priezor špeciálnych veľkých inšpekčných dvierok.

(III) Nízka spotreba energie

◎ Vrstva materiálu je veľmi tenká, rýchlosť vretena je nízka, výkon potrebný pre systém dopravy materiálu je malý a spotreba elektrickej energie je nízka.

◎ Sušenie sa vykonáva pomocou vodivého tepla, výsledkom čoho je vysoká tepelná účinnosť a nízka spotreba energie.

(IV) Dobré prevádzkové prostredie, regenerácia rozpúšťadiel a emisie prachu spĺňajú požiadavky

◎ Typ s atmosférickým tlakom: Kvôli nízkej rýchlosti prúdenia vzduchu a vysokej distribúcii vlhkosti v rámci zariadenia je ťažké dostať prach nahor, takže výfukové plyny vypúšťané z horného otvoru neobsahujú takmer žiadny prach.

◎ Uzavretý-Typ slučky: Je vybavený zariadením na regeneráciu rozpúšťadla, ktoré dokáže ľahko regenerovať organické rozpúšťadlá zo zvlhčovacieho plynu. Zariadenie na regeneráciu rozpúšťadla je jednoduché a má vysokú rýchlosť regenerácie. V prípade horľavých, výbušných, toxických a ľahko oxidovateľných materiálov je možné použiť dusík ako zvlhčovací plyn pre uzavretú-cirkuláciu, čím sa zabezpečí bezpečná prevádzka. Je vhodný najmä na sušenie horľavých, výbušných a toxických materiálov.

◎Vákuový typ: Disková sušička pracujúca vo vákuu, vhodná najmä na sušenie materiálov citlivých na teplo-.

(V) Jednoduchá inštalácia a malé rozmery

◎Sušička sa dodáva ako celok a prepravuje sa ako jedna jednotka; inštalácia a umiestnenie sú veľmi jednoduché, vyžadujú len zdvíhanie.

◎Vďaka vrstvenému usporiadaniu a vertikálnej inštalácii sušiacich kotúčov je aj pri veľkej sušiacej ploche veľmi malá stopa.

Faktory súvisiace s účinnosťou kotúčovej sušičky:

◎ Teplota sušenia: Vhodná teplota sušenia urýchľuje uvoľňovanie vlhkosti z materiálu;

◎ Teplota a prietok odvádzaného vzduchu: Vhodná teplota a prietok vzduchu zaisťujú, že vzduch s vysokou{0}}vlhkosťou bez kondenzácie bude zo sušiacej komory okamžite vypustený; najmä pre vákuové typy je nevyhnutná vhodná vákuová pumpa;

◎Počet hrablí: Primeraný počet hrablí zabezpečuje lepšie prevracanie materiálu, uľahčuje prenos tepla z vykurovacích kotúčov a vedie k rýchlejšiemu prenosu tepla medzi materiálmi;

◎ Tekutosť materiálu: Dobrá tekutosť materiálu uľahčuje rýchlejší prenos tepla medzi materiálmi;

◎ Stručne povedané, účinnosť sušenia diskovej sušičky úzko súvisí s charakteristikami materiálov a konfiguráciou zariadenia.