Aké bežné prevádzkové poruchy sa vyskytujú v systémoch horúcich vtokov Aké bežné prevádzkové poruchy sa vyskytujú v systémoch horúcich vtokov

Systémy horúcich vtokov sú náchylné na rôzne prevádzkové chyby v dôsledku nečistôt v surovinách, chýb pri nastavovaní výrobných parametrov, starnutia príslušenstva a chýb pri inštalácii v dlhodobom-procese nepretržitej výroby a otvárania a zatvárania foriem. Abnormálne používanie, poškodenie a inštalačná odchýlka podporných termočlánkov horúceho vtoku sú úzko spojené s väčšinou problémov súvisiacich s teplotou-. Včasným vyriešením bežných porúch, identifikáciou základných príčin a zhrnutím cielených riešení možno efektívne skrátiť čas údržby odstavenia foriem, zlepšiť kontinuitu výroby a znížiť podnikové výrobné straty.

Najčastejšími poruchami horúcich vtokov v každodennej výrobe sú ťahanie tavného drôtu a únik lepidla na vtoku dýzy. Medzi konkrétne symptómy patrí prítomnosť zvyškov ťahania plastového drôtu v polohe vtoku produktu po otvorení formy a dokonca nepretržité presakovanie taveniny, keď je forma zaparkovaná a zatvorená. Medzi hlavné príčiny patrí príliš vysoká nastavená teplota trysky horúceho kanála, iracionálne nastavenie parametrov spätného nasávania vstrekovacieho stroja, príliš veľký dizajn otvoru vtoku a-najčastejšie-odchýlka merania teploty termočlánku, ktorá spôsobuje, že skutočná teplota trysky je výrazne vyššia, ako je zobrazené. Aby sa úplne vyriešili problémy s ťahaním drôtu a odkvapkávaním, musia pracovníci výroby najprv použiť profesionálne zariadenie na meranie teploty, aby potvrdili skutočnú teplotu, určili, či je termočlánok horúceho kanála pri inštalácii uvoľnený, starne pri používaní alebo nesprávne zodpovedá modelu, včas vymeňte chybné príslušenstvo na meranie teploty a primerane znížte teplotu ohrevu trysky, nastavte spätný sací zdvih a optimalizujte veľkosť brány.

Nevyvážené plnenie formy, nepredvídateľné stavy vytvárania produktu a značné deformácie a deformácie finálnych produktov sú všetky priamo spôsobené lokálnymi teplotnými nerovnováhami v potrubí horúceho kanála a nerovnomerným ohrevom každej zóny. Miera zmrštenia produktu sa jasne mení a niektoré dutiny sú vyplnené úplne, zatiaľ čo iné majú krátke zábery. Hlavnými príčinami sú zlomeniny jednotlivých termočlánkov v zóne rozdeľovača a otvorené okruhy, zlý kontakt meracieho vedenia teploty, vyhorenie vnútorných vykurovacích komponentov, starnutie a odpadávanie tesnení tepelnej izolácie, čo vedie k nadmerným tepelným stratám a dislokácia medzi rozdeľovačom a tryskou, čo má za následok zlé vedenie tepla. Aby sa obnovil vyvážený stav vykurovania systému, musí sa najprv použiť funkcia detekcie poruchy regulátora teploty na posúdenie prevádzkového stavu každého termočlánku. Potom je potrebné opraviť uvoľnené snímače teploty, vymeniť poškodené vykurovacie rúrky a zastarané príslušenstvo tepelnej izolácie, upraviť montážnu medzeru hlavného telesa horúceho vtoku a prekalibrovať parametre zónovej teploty.

Pri výrobe-technických plastov pri vysokej teplote často dochádza k zlyhaniu čiernej čiary vnútornej karbonizácie taveniny a zamrznutiu trysky. Hladké podávanie lepidla v počiatočných fázach a postupné blokovanie lepidla a neschopnosť naplniť formu v neskorších fázach sú príznakmi zablokovania dýzy zamrznutím, ktoré je primárne spôsobené príliš nízkou nastavenou teplotou dýzy a nízkou hodnotou merania teploty termočlánku, čo vedie k nedostatočnému skutočnému ohrevu. Dlhodobo-vysoká lokálna teplota spôsobuje karbonizáciu taveniny a čierne čiary na povrchu produktu. Nepresnosť teplotnej spätnej väzby starnúcich termočlánkov spôsobuje, že prietokový kanál sa časom prehrieva, čo spôsobuje rozpad plastov a usadzovanie uhlíka. Vo svetle týchto porúch je potrebné pravidelne čistiť vnútorné usadeniny uhlíka v prietokovom kanáli horúceho vtoku, včas vymieňať termočlánky s výraznými chybami merania teploty, musia byť vyvinuté vedecké parametre na uchovanie tepla pri spustení-zahrievania a odstavenia na základe charakteristík surovín a treba sa vyhnúť dlhodobému-vysoko{8}}pohotovostnému režimu horúceho vtoku.

Neschopnosť regulátora teploty zobraziť údaje, zaseknutie trysky ihlového ventilu, zvláštny hluk počas prevádzky a nerovnomerná činnosť sú niektoré prevládajúce problémy so systémami horúcich kanálov. Hlavnými príčinami problémov s elektrickým ovládaním sú zlý kontakt elektrického vedenia a poškodenie spojovacieho vedenia termočlánkov starnutím. Podniky musia vytvárať pokyny na pravidelnú údržbu zariadení horúcich vtokov, rutinne kontrolovať stav všetkých snímačov teploty a vykurovacieho príslušenstva, vykonávať účinnú každodennú prevenciu pred prachom a -ochranu pred vysokými teplotami, štandardizovať prevádzkové parametre, výrazne znižovať poruchovosť systémov horúcich vtokov a zaručovať stabilný a organizovaný postup výroby vstrekovacích lisov.333