Aké sú konkrétne kroky pri druhej kontrole keramických obkladov?

I. Prípravné a bezpečnostné overovacie akcie:

Noste o 350 stupňov hrubšie tepelne izolačné rukavice; Použite vysokoteplotný tester izolačného napätia, skontrolujte, či je vysokonapäťové napájanie vykurovacieho okruhu horúceho kanála vypnuté a obvod merania teploty je napájaný;

Odstráňte všetok horľavý materiál z oblasti, ktorá sa má kontrolovať. Pripojte k suchému stlačenému vzduchu (obsah vlhkosti menší alebo rovný 0,01 % Predinštalujte konektor vysokoteplotného tesniaceho prípravku na rozhranie prietokového kanála dýzy .

Spustite systém regulácie teploty horúceho kanála a zohrejte trysku na menovitú pracovnú teplotu 320 stupňov s bezpečnou rýchlosťou ohrevu 50 stupňov/h. Táto teplota sa musí udržiavať 2 hodiny, aby sa dosiahla rovnomerná teplota a úplná tepelná rozťažnosť.

II. Postup testu tesnenia pri vysokej teplote:

Pripojte digitálny tlakomer s vynikajúcou presnosťou (presnosť 0,001 MPa); Zásobte prietokový kanál suchým stlačeným vzduchom 0,5 MPa. Potom zatvorte vstupný ventil, aby sa spustil čas udržiavania tlaku.

Pokračujte v tlačení 30 minút. Počas procesu skenujte povrch trysky infračervenou termokamerou. Ak dôjde k abnormálnemu poklesu teploty, existuje miesto úniku. Okamžite prerušte test a hľadajte medzery.

Skontrolujte hodnoty tlakomeru. Pokles tlaku o<= 0.01 MPa within 30 min indicates a successful seal. Record the test results and vent any leftover pressure from the flow path.

III. Postup testu stability voči tepelnému šoku: Vypnite vykurovací systém horúceho kanála. Nechajte trysku prirodzene a pomaly vychladnúť na izbovú teplotu v bezprašnom prostredí. Neochladzujte náhle vzduchom alebo vodou.

Po ochladení vložte priemyselný endoskop s vysokým rozlíšením do prietokového kanála a naskenujte celú vnútornú stenu keramickej vložky, či neobsahuje tmavé čiary, odštiepky, praskliny alebo problémy so zarovnaním.

Vykonajte proces „zahriatie na 300 stupňov → prirodzené ochladenie na izbovú teplotu → opätovná kontrola endoskopu“ pre celkovo 3 kompletné cykly tepelného šoku. Použite digitálny záznamník regulátora teploty na zaznamenanie krivky zmeny teploty celého procesu.

IV. Postup overenia zhody prevádzkových podmienok Zapnite horúci vtok a zahrejte ho na menovitú prevádzkovú teplotu. Zmerajte skutočnú teplotu oblasti keramickej vložky bod po bode pomocou kalibrovanej spojovacej sondy typu Husky K.

Skontrolujte údaje na displeji regulátora teploty, uistite sa, že rozdiel medzi nameranou teplotou a zobrazenou hodnotou je menší alebo rovný ±0,3 stupňa, žiadne miestne body prehriatia, žiadne odchýlky alebo kolísanie údajov o teplote.

Znova zmerajte základné rozmery dýzy pomocou konzoly číselníka a vysoko presného mikrometra a skontrolujte, či keramická vložka nemá žiadne axiálne posunutie alebo deformáciu a či je odchýlka súososti menšia alebo rovná 0,02 mm.

V. Postup úplného resetovania

Zvyšný olej a nečistoty na povrchu spoja trysky utrite handričkou, ktorá nepúšťa vlákna, namočenou v bezvodom etanole, potom rovnomerne naneste tenkú vrstvu fluórového pasivačného tuku odolného voči vysokej teplote.

Nainštalujte nový tesniaci krúžok z perfluóréterovej gumy do trysky. Znova nainštalujte trysku na rozdeľovaciu dosku horúceho kanála a utiahnite všetky spoje.

Vyplňte druhý záznam o kontrole a prevzatí v súlade so všetkými výsledkami testov a zahrňte ho do denníka údržby zariadenia horúceho kanála.