Aké sú riziká pri prevádzke kovových 3D tlačiarní a ako sa im vyhnúť?

1. Riziká vo výrobnom procese
Podobne ako vo väčšine strojárskych odvetví, aj kovové 3D tlačiarne sa počas výrobného procesu nevyhnutne stretávajú s rôznymi kolíziami. Je bežné, že ruky sú zachytené oceľovými plátmi a poškriabané opaskom. Vo všeobecnosti platí, že prísna implementácia bezpečných prevádzkových postupov môže zabrániť ohrozeniu bezpečnosti takýchto strojov.
2. Riziká pri uvádzaní zariadenia do prevádzky
Kvôli laserovému spracovaniu je potrebné laser pri odlaďovaní upravovať. Počas tohto procesu existuje riziko popálenia laserovým svetlom. Dlhodobé sledovanie rizika poškodenia laserového videnia. Podobne si osobitnú pozornosť vyžaduje aj bezpečná prevádzka a bezpečnostné opatrenia pri nosení.
3. Riziká v operáciách tlače zariadenia
Predmety, ktoré sú počas prevádzky kontaktované kovovým zariadením na 3D tlač, sú zhruba rozdelené na: hrubý oceľový plech, kovový prášok s veľkosťou častíc v rozsahu 15-100 um, argón, dusík a iné inertné plyny; Oceľový plech má riziko zovretia a priemysel opakovane používa vysokozdvižné vozíky na nahradenie pracovnej sily, čím sa riziko výrazne znižuje.
Kovový prášok má účinky na dýchacie cesty a pľúca. Veľkosť jeho častíc je dosť malá, preto je dôležité dbať na ochranu a obmedziť vdychovanie. Všeobecná ochranná maska, prachotesné oblečenie a gumené rukavice v Číne sú dobre vyrobené v zahraničí. Používajú celotelové ochranné pomôcky a dýchacie trubice. Samozrejme, súčasný priemysel obmedzil ľudský kontakt s kovovými práškami. Automatický triediaci stroj sa používa na triedenie prášku, automatický podávač prášku sa používa na pridávanie prášku a stroj na odsávanie prášku sa používa na čistenie prášku.
Pri nadmernom vdychovaní inertných plynov hrozí kóma. Kovové 3D tlačové zariadenie vyžaduje odstránenie kyslíka vo vnútri a vzduch vo vnútri zariadenia je nahradený inertným plynom. Hoci sú hustoty týchto dvoch plynov rozdielne, nemôžu dosiahnuť 100-percentnú presnosť, takže naplnený argón a dusík budú tiež vypúšťané spoločne. Ak je výfukový otvor v tomto čase vo vnútri, musí byť nainštalovaný ventilačný systém, alebo môže byť vypustený priamo von. Pred vypustením vonku by sa však mala vykonať filtračná úprava.
Pretože plyn vypúšťaný počas procesu tlače nie je len inertný plyn, ale aj kovový prášok vznikajúci po spekaní; koľko je tam? Mikroskopický proces laserového spekania zahŕňa prvé skvapalnenie kovového prášku, po ktorom nasleduje splyňovanie, po ktorom nasleduje stuhnutie. Preto môže počas procesu splyňovania vznikať dym a prach. Dokonalá úprava dymu a prachu môže zabrániť negatívnym vplyvom dymu a prachu na proces tlače, čo je tiež veľký problém pri 3D tlači kovov.
4. Riziká pri dodatočnom spracovaní dielov
Existuje mnoho druhov dodatočnej úpravy, ako je podpora, leštenie, pieskovanie, rezanie drôtom, mechanické spracovanie, tepelné spracovanie, horúce izostatické lisovanie, čistenie ultrazvukovými vlnami atď. Tu sú hlavne bezpečnostné operácie a ochranné opatrenia, ktoré nie sú veľkým problémom . V skutočnosti má každé odvetvie určité riziká a predpokladom znižovania rizík je bezpečná prevádzka a prijímanie ochranných opatrení; Dúfam, že môžete bezpečne pracovať a prijať ochranné opatrenia.