Aké sú požiadavky na presné vstrekovacie zariadenia

Systém uzatvárania formy
1. Tuhosť každej časti šablóny, spojovacej tyče, rámu atď. by mala byť veľká. Štruktúra polohy by mala zabezpečiť, aby uzamykacia sila formy bola rovnomerne a presne aplikovaná na formu.
Vhodná je metóda štyroch tyčí, ktorá plne odoláva nerovnomernému zaťaženiu.
3. Rovnobežnosť medzi pevnou šablónou a pohyblivou šablónou by mala byť celkom presná. Vždy zachovávajte presnosť a vydržte dlhodobé únavové testovanie.
4. Na ochranu formy by sa malo použiť vysoko citlivé a nízkotlakové plne automatické upínacie zariadenie.
5. Kvôli potrebe tuhosti pri presnom tvárnení majú formy tendenciu byť väčších rozmerov. Zariadenie by malo mať dostatok priestoru modulov a tiahlo by malo mať veľkú vzdialenosť.
6. Upínací mechanizmus by mal pracovať s vysokou účinnosťou a mať vysokú rýchlosť otvárania a zatvárania.
Vstrekovací systém: súčasť skrutkového valca vstrekovacieho stroja
1. Mali by byť vybavené zariadenia na vstrekovanie, ktoré dokážu presne riadiť mikrovstrekovanie. Ak je injekčné zariadenie príliš veľké, presnosť kontroly vstrekovaného objemu sa zníži. Živica zostáva dlho vo vyhrievacom valci, čo môže spôsobiť tepelný rozklad, a preto nie je vhodná na presné vstrekovanie.
2. Navrhnite skrutky s dobrým hnetacím účinkom na dosiahnutie rovnomernej plastifikácie. Rýchlosť skrutky by mala byť plynule nastaviteľná.
3. Počas procesu vstrekovania by mal byť dostatočný vstrekovací tlak a vysoká rýchlosť vstrekovania.
4. Skrutka Jinyang - Materiály používané na skrutku a valec presných vstrekovacích lisov by mali mať vynikajúcu ochranu proti hrdzi a odolnosť proti opotrebeniu.
Hydraulický systém
Okrem splnenia požiadaviek na hydraulický systém bežných vstrekovacích strojov majú presné vstrekovacie stroje aj špeciálne požiadavky: olejový systém by mal byť energeticky úsporný, hydraulický systém by mal mať dostatočnú tuhosť, tlak by mal byť stabilný, kolísanie by malo byť malý a rýchlosť reakcie by mala byť rýchla. Presné vstrekovacie stroje často využívajú tieto technológie:
1. Proporcionálne systémy využívajúce proporcionálne tlakové ventily, proporcionálne prietokové ventily alebo servoregulačné čerpadlá. To môže nielen ušetriť energiu, ale aj dosiahnuť viacúrovňový alebo plynulý tlak v olejovom systéme. Premena prietoku je rýchla a môže znížiť tlakový gradient systému z vysokého tlaku na nízky a dokonca eliminovať kolísanie tlaku alebo nárazy v systéme olejového okruhu.
2. V upínacom mechanizme priameho lisu oddeľte olejový okruh upínacej časti od olejového okruhu vstrekovacej časti. V stave udržiavania tlaku je malé čerpadlo samostatne zásobované olejom do upínacieho systému a na prívode oleja upínacieho valca je inštalovaný hydraulický riadiaci jednosmerný ventil. To nielen šetrí energiu, ale aj stabilizuje tlak upínacieho systému a zlepšuje hydraulickú tuhosť.
Vzhľadom na vysokorýchlostný charakter presných vstrekovacích lisov je potrebné klásť dôraz na reakčnú rýchlosť hydraulického systému. Vyberte hydraulické komponenty s vysokou citlivosťou a rýchlou odozvou, alebo použite plug-in proporcionálnu technológiu, alebo skráťte dizajn olejového okruhu od ovládacích komponentov až po výkonné komponenty. Na zlepšenie rýchlosti odozvy a absorpcie vibrácií hydraulického systému a stabilizácie tlaku je možné nainštalovať akumulátor.
4. Hydraulický riadiaci systém by mal plne odrážať integráciu elektriny a tekutiny. Hydraulický systém sa snažte čo najviac skombinovať s mikroelektronickou technológiou a na online ovládanie používajte mikropočítače alebo ovládače mikropočítačových programov. To môže nielen zlepšiť rýchlosť a presnosť ovládania, ale aj využiť softvérové ​​programovanie na plné využitie efektivity pokročilých hydraulických komponentov, takže celý systém pracuje pri nízkej hlučnosti, stabilne, citlivo a presne.
Chladiaci a vykurovací systém
Regulácia teploty vykurovacieho zariadenia by mala byť vybavená digitálnymi nastavovacími a zobrazovacími prístrojmi.
2. Malo by byť nainštalované zariadenie na kontrolu stability teploty oleja.
3. Na zabezpečenie rovnomerných zmien teploty v každej dutine formy počas celého cyklu je potrebný systém kontroly teploty formy.
Okrem toho s vývojom nových plne elektrických vstrekovacích lisov a technológie olejových kompozitných vstrekovacích lisov sa požiadavky na presné vstrekovacie lisy ešte viac obohatili. Okrem toho sú v procese presného vstrekovania kľúčovými faktormi presného tvarovania aj parametre procesu vstrekovania a vstrekovacie formy.