Aké sú výkonnostné ukazovatele materiálu H13 po temperovaní?

Tvrdosť, húževnatosť, odolnosť proti opotrebovaniu, tepelná únavová životnosť a úroveň zvyškového napätia sú hlavnými ukazovateľmi výkonu materiálu H13 po temperovaní. Spoločne tieto metriky určujú spoľahlivosť formy a výkon služby vo vysoko-teplotných a{3}}tlakových prostrediach.

 

1. Základné výkonnostné opatrenia a usmernenia

Ukazovatele výkonnosti

Optimálny rozsah po temperovaní

Postup testu

Vysvetlenie

Tvrdosť

48–52 HRC

Viac{0}}bodové testovanie a prenosný tvrdomer.

Príliš vysoká tvrdosť naznačuje krehkosť, zatiaľ čo príliš nízka tvrdosť naznačuje rýchle zrútenie.

Nárazová húževnatosť

15–20 J/cm²

Charpyho nárazová skúška.

Fracture resistance is reflected; >18 J/cm² je dobré.

Odolnosť proti oderu

výrazne zlepšila.

overenie skutočných pracovných podmienok alebo test{0}}opotrebenia prstencového bloku.

Odolnosť proti opotrebovaniu je zvýšená jemne rozptýlenými karbidmi.

Život tepelnej únavy

o viac ako 30 % dlhšie.

modulová štatistika alebo tepelný cyklický test.

oneskorené praskanie a vysoká homogenita mikroštruktúry.

Zostávajúci stres

Menšie alebo rovné 100 MPa

röntgenová difrakcia (XRD).

Nadmerné napätie môže rýchlo viesť k skorému zlyhaniu alebo praskaniu pri obrábaní.

Praktický prípad: Tryska s horúcim kanálom H13 so životnosťou presahujúcou 500 000 cyklov a stabilnou tvrdosťou 49,8 HRC a rázovou húževnatosťou 17,3 J/cm² bola temperovaná pri teplote 580 stupňov počas dvoch hodín a dvakrát.

 

2. Požiadavky na metalografickú štruktúru (mikroskopické overenie)

Štruktúra matrice: Jemné karbidy široko rozptýlené a rovnomerný temperovaný martenzit;

Absencia abnormálnej štruktúry: absencia sieťových karbidov, netemperovaného martenzitu a oxidácia hraníc zŕn;

Konzistencia štruktúry: Dojmu „tvrdý povrch, mäkké vnútro“ sa vyhne tým, že medzi hrubými a tenkými časťami neexistujú žiadne výrazné štrukturálne rozdiely.

Na zabezpečenie čistej a homogénnej štruktúry sa odporúča odobrať aspoň 5 % z každej šarže a preskúmať ju pod 400× mikroskopom.

 

3. Pomocné procesné indikátory Nasledujúce procesné kontroly možno použiť na nepriame posúdenie súladu výkonu aj bez deštruktívneho testovania:

Dvojité temperovanie: Pred druhým temperovaním je potrebné nechať pec vychladnúť na izbovú teplotu.

Na presnú reguláciu teploty použite pec s reguláciou teploty- PID s teplotným rozdielom pece menším alebo rovným ±5 stupňov a nastavením 580 stupňov ±5 stupňov .

Adekvátny čas držania: Každý čas držania by mal byť aspoň dve hodiny; v prípade hrubších kusov pridajte tridsať minút na každých dvadsať{0}}päť milimetrov hrúbky.

Uchovávanie teplotných kriviek pece: Aby bola zaručená sledovateľnosť, veďte dôkladné záznamy o ohreve a chladení pre každú pec.

Princípy bezpečnosti: Najspoľahlivejšia stratégia kombinuje „archiváciu údajov, spoľahlivosť organizácie a súlad s výkonom“.