Aké sú najčastejšie chyby termočlánkov v dennej výrobe horúcich vtokov?

Porucha termočlánku je na prvom mieste medzi príčinami prestojov formy s horúcim vtokom, ktoré zahŕňajú päť typov porúch jadra: otvorený obvod, skrat, teplotný posun, nestabilné čítanie a porucha kontaktu. Všetky sú spôsobené mechanickým poškodením, chybou zapojenia, starnutím materiálu alebo nesprávnou inštaláciou, čo vedie k vážnym stratám vrátane degradácie plastov, chybných produktov a zastavenia formy.

1. Porucha prerušeného okruhu (regulátor zobrazuje maximálnu teplotu alebo výstražný kód TC). Najjednoduchšia porucha je spojená s prerušenými vnútornými zliatinovými drôtmi termočlánku. Hlavnými príčinami sú nadmerný polomer ohybu počas montáže formy (opakované ohýbanie únavových drôtov), ​​zovretie drôtu počas upínania formy, tepelná expanzia cyklu a únava z kontrakcie v horúcom spoji alebo oxidačný zlom po dlhodobom vystavení vysokej teplote. Otvorené obvody sa s väčšou pravdepodobnosťou nachádzajú v elektronických formách s mikrosondami s tenkým plášťom. Kroky na riešenie problémov: skontrolujte odpor pomocou multimetra. Ak dostanete nekonečný odpor, máte zlomený drôt. Budete musieť vymeniť celú sondu. Prevencia: Použite minerálne izolované termočlánky MI s náplňou z oxidu horečnatého na tlmenie mechanického namáhania počas inštalácie a štandardizujte polomer ohybu nad 5 mm.

2. Porucha skratu (zobrazená teplota je 0 alebo náhodne nízka hodnota regulátora). Stáva sa to, keď sa kladné a záporné zliatinové drôty dostanú do vzájomného kontaktu vo vnútri plášťa. Zvyčajne je spôsobené poškodením plášťa poškriabaním, ktoré spôsobuje únik taveniny pri vysokej teplote do kontaktu s vnútornými vodičmi alebo poškodenou izolačnou vrstvou na konektoroch káblov. Uvoľnené svorky vedenia formy znečistené kovovými úlomkami tiež spôsobujú skrat. Následkom je prehriatie ohrievača, silné spálenie plastov a karbonizácia trysky. Riešenie: Skontrolujte, či povrch plášťa nie je perforovaný, znova zabaľte poškodenú izoláciu kábla, vyčistite pripojovaciu svorku oxidovým práškom a ihneď vymeňte skratované sondy.

3. Tichý posun teploty (najnebezpečnejší skrytý problém). Termočlánok stráca presnosť kalibrácie postupne bez alarmových signálov. Skutočné zmeny teploty oproti údajom ovládača o 3-15 stupňov v priebehu týždňov výroby. Príčinou je oxidácia zliatinového drôtu v horúcom spoji, uvoľnené pripojenie sondy spôsobujúce tepelné straty vzduchovou medzerou, elektrické rušenie uzemňovacej slučky alebo kontaminácia detekčného hrotu rozloženými plastovými uhlíkovými usadeninami. Formovače zvyčajne nevenujú pozornosť posunu, kým QC neodmietne dávky zdeformovaných, sfarbených alebo poškodených častí. Tomu sa dá vyhnúť iba pravidelnou štvrťročnou kalibráciou termočlánkov pomocou štandardných teplotných blokov.

4. Zmeny teploty počas skoku. Hodnoty na displeji všade poskakujú, žiadne stabilné uzamknutie nastavenej hodnoty z dôvodu EMI alebo zlého kontaktu. Šum signálu je spôsobený signálnymi vodičmi termočlánkov zviazanými s napájacími káblami ohrievača. Voľné pružinové sondy strácajú počas tepelnej rozťažnosti tesný kontakt s montážnymi otvormi. Skorodované koncovky zástrčky spôsobujú prerušovaný prenos signálu. Oprava: Oddeľte signálové a napájacie vedenia, použite tienené termočlánkové káble uzemnené len na konci ovládača a vymeňte pružinové sondy, ktoré stratili únavu a vyleštite koncovky konektora.

5. Chyba zapojenia prepólovania. Kladné a záporné vodiče termočlánku boli zapojené dozadu na zástrčke regulátora, čo spôsobilo prehriatie ohrievača a neustále alarm nízkej teploty. Toto je bežná chyba u nových pracovníkov nastavovania foriem, termočlánky typu K a J majú farebne označené kladné/záporné vodiče na rozlíšenie polarity. Nápravné opatrenie: vymeňte dva vodiče žíl na svorkovnici regulátora, skontrolujte štítky vodičov pre každú vykurovaciu zónu, aby ste predišli opakovaným chybám.

Medzi ďalšie menšie chyby patrí korózia plášťa spôsobená korozívnymi technickými prchavými látkami z plastu, starnutie vonkajšieho opletu kábla pod vplyvom dielenského oleja a prachu a porucha pružiny spôsobujúca nedostatočný kontaktný tlak. Vykonávaním rutinných kontrol a výmen termočlánkov každých 2–6 mesiacov (v závislosti od intenzity výroby) je možné skrátiť prestoje horúceho vtoku o viac ako 70 %.