Aké sú hlavné časti vstrekovacej formy?

Mainstream
Je to úsek kanála spájajúci vstrekovaciu trysku vstrekovacieho stroja s odvádzacím kanálom alebo dutinou vo forme. Horná časť hlavného kanála je konkávna na spojenie s tryskou. Priemer vstupu hlavného kanála by mal byť o niečo väčší ako priemer dýzy (0,8 mm), aby sa zabránilo pretečeniu a zabránilo sa zablokovaniu oboch v dôsledku nesprávneho pripojenia. Priemer vstupu závisí od veľkosti produktu, zvyčajne 4-8 mm. Priemer hlavného žľabu sa musí rozšíriť smerom dovnútra pod uhlom 3 až 5 stupňov, aby sa uľahčilo vyberanie žľabu.
Je to dutina na konci hlavného prietokového kanála na zachytenie studeného materiálu produkovaného medzi dvoma vstrekmi na konci dýzy, aby sa zabránilo zablokovaniu odvádzacieho kanála alebo vtoku. Ak sa studený materiál primieša do dutiny formy, vo výrobkoch ľahko vznikne vnútorné napätie. Priemer otvoru pre studený materiál je približne 8-10 mm a hĺbka je 6 mm. Aby sa uľahčilo vyberanie z formy, jeho dno je často podopreté vyberacou tyčou. Horná časť odformovacej tyče by mala byť navrhnutá ako cik-cak háčikový tvar alebo osadená zapusteným žliabkom, aby sa hlavný žľab dal pri vyberaní hladko vytiahnuť.
Shunt
Je to kanál spájajúci hlavný kanál a každú dutinu vo viacdrážkovej matrici. Aby roztavený materiál vyplnil každú dutinu rovnakou rýchlosťou, usporiadanie posunovacieho kanála na forme by malo byť symetrické a rovnako vzdialené. Tvar a veľkosť žľabu má vplyv na tok taveniny plastov, náročnosť vyberania produktu z formy a výroby formy. Ak je prietok rovnaký, odpor prietokového kanála s kruhovým prierezom je najmenší. Pretože je však špecifický povrch valcového bežca malý, je nepriaznivý pre chladenie zvyškov bežca a tento druh žľabu musí byť otvorený na dvoch poloviciach formy, čo je náročné na prácu a ľahko sa zarovnáva.
Preto sa často používa bežec s lichobežníkovým alebo polkruhovým prierezom, ktorý sa nasadzuje na polovičnú formu s uvoľňovacou tyčou. Povrch bežca musí byť vyleštený, aby sa znížil odpor prúdenia a zabezpečila sa vyššia rýchlosť plnenia formy. Veľkosť bežca závisí od typu plastu, veľkosti a hrúbky výrobku. Pre väčšinu termoplastov nie je šírka prierezu odvádzacieho kanála väčšia ako 8 m, nadrozmerné môžu dosiahnuť 10-12 m a veľmi malé môžu dosiahnuť 2-3 m. Za predpokladu splnenia potrieb by sa mala plocha prierezu čo najviac zmenšiť, aby sa predišlo zvýšeniu zaťaženia odvádzacieho kanála a predĺženiu doby chladenia.
Brána
Je to kanál spájajúci hlavný kanál (alebo bočný kanál) a dutinu. Plocha prierezu kanála môže byť rovnaká ako plocha hlavného prietokového kanála (alebo odvádzacieho kanála), ale zvyčajne je zmenšená. Preto je to najmenší úsek v celom systéme prietokových kanálov. Tvar a veľkosť brány má veľký vplyv na kvalitu výrobku.
Funkcia brány je:
A. Rýchlosť toku materiálu:
B. Počas vstrekovania je možné zabrániť spätnému toku vďaka skorému stuhnutiu roztaveného materiálu uloženého v tejto časti:
C. Vystavte prechádzajúci roztavený materiál silnému strihu a zvýšte teplotu, čím sa zníži zdanlivá viskozita a zlepší sa tekutosť:
D. Je vhodné oddeliť produkt od systému prietokových kanálov. Návrh tvaru, veľkosti a umiestnenia brány závisí od povahy plastu, veľkosti a štruktúry výrobku. Vo všeobecnosti je tvar prierezu brány obdĺžnikový alebo kruhový, plocha prierezu by mala byť malá a dĺžka by mala byť krátka. Nie je to založené len na vyššie uvedených funkciách, ale aj preto, že malá brána sa ľahko zväčší, zatiaľ čo veľká brána sa ťažko zmenšuje. Vo všeobecnosti by sa poloha brány mala zvoliť na mieste, kde je výrobok najhrubší a neovplyvňuje vzhľad. Návrh veľkosti brány by mal zohľadňovať povahu taveniny plastov.
Je to priestor na tvarovanie plastových výrobkov vo forme. Komponenty použité na vytvorenie dutiny sa súhrnne označujú ako lisované diely. Každá časť výlisku má často špeciálny názov. Vytvorené časti, ktoré tvoria tvar výrobku, sa nazývajú samičie formy (tiež nazývané samičie formy) a časti, ktoré tvoria vnútorný tvar výrobku (ako sú otvory, drážky atď.), sa nazývajú jadrové alebo samčie formy (tiež nazývané samčie plesne). Pri navrhovaní lisovaných dielov by sa mala najprv určiť celková štruktúra dutiny podľa výkonu plastu, geometrického tvaru výrobku, rozmerovej tolerancie a požiadaviek na použitie.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um a musia byť odolné voči korózii. Tvarované diely sú vo všeobecnosti vyrobené z nehrdzavejúcej ocele tepelným spracovaním na zlepšenie tvrdosti.
Výfukový otvor
Ide o drážkovaný výstup vzduchu otvorený vo forme na odvádzanie pôvodného plynu a plynu privádzaného roztaveným materiálom. Keď sa roztavený materiál vstrekuje do dutiny formy, vzduch pôvodne uložený v dutine formy a plyn privádzaný taveninou musia byť vypustené z formy cez výfukový otvor na konci toku materiálu, inak bude produkt majú póry, slabú fúziu, nedostatočné vyplnenie formy a dokonca aj nahromadený vzduch spáli produkt v dôsledku vysokej teploty vznikajúcej pri stlačení.
Vo všeobecnosti môže byť výfukový otvor umiestnený na konci toku roztaveného materiálu v dutine formy alebo na deliacom povrchu plastovej formy. Ten slúži na otvorenie plytkej drážky s hĺbkou 0.03-0,2 mm a šírkou 1.5-6 mm na jednej strane konkávnej matrice. Počas vstrekovania nebude z vetracieho otvoru presakovať veľa roztaveného materiálu, pretože roztavený materiál sa tam ochladí a stuhne a zablokuje kanál. Otvorená poloha výfukového otvoru nesmie smerovať k operátorovi, aby sa zabránilo náhodnému vymršteniu roztaveného materiálu a zraneniu. Okrem toho je možné na odsávanie použiť aj vôľu medzi vyhadzovacou tyčou a otvorom vyhadzovača, vôľu medzi vyhadzovacím blokom a stieračom a jadrom.
T konštrukčné diely
Vzťahuje sa na rôzne časti, ktoré tvoria štruktúru formy, vrátane rôznych častí na vedenie, vyberanie z formy, ťahanie jadra a delenie. Ako sú predné a zadné upínacie dosky, predné a zadné upínacie dosky, prítlačné ložiskové dosky, prítlačné ložiskové stĺpiky, vodiace stĺpiky, uvoľňovacie dosky, uvoľňovacie tyče a vratné tyče.
Ohrievacie alebo chladiace zariadenie Ide o zariadenie na tuhnutie roztaveného materiálu vo forme. Pre termoplasty je to vo všeobecnosti kanál chladiaceho média vo forme jin a jang. Chladiaci účel sa dosahuje cirkuláciou chladiaceho média. Zavádzané chladiace médium sa líši podľa typu plastu a štruktúry produktu, vrátane studenej vody, horúcej vody, horúceho oleja a pary. Základom je efektívne rovnomerné chladenie. Nerovnomerné chladenie priamo ovplyvní kvalitu a veľkosť produktov. Usporiadanie chladiacich kanálov a výber chladiaceho média je potrebné zvážiť podľa tepelných vlastností roztaveného materiálu (vrátane kryštalizácie), tvaru produktu a štruktúry formy.