Aké sú faktory, ktoré spôsobujú deformáciu plastického extrúzneho zariadenia počas extrúzie?

Aké sú spoločné faktory spôsobujúce deformáciu výrobkov počas procesu vytláčania plastu plastického vytláčania? Aké opatrenia by sa mali prijať?

1. Ak sa produkt podrobí deformácii a skresleniu, je potrebné zvýšiť kondenzačnú vodu alebo stupeň vákua;

2. Kalibračná rukáv samotný je deformovaný a je potrebné ho vymeniť alebo opraviť;

3. Poloha oporného kolesa vo formovacej skrinke je príliš vysoká, čo spôsobí, že spodný koniec produktu bude plochý . Trakčné kolesá by sa mali upraviť tak, aby boli sústredné;

4. Vplyv chladiacej vody je príliš veľký a stabilizácia vákua sa nedá správne vykonať pred ochladením . Mal by sa primerane znížiť prietok vody;

5. Ak je trakčný tlak príliš tesný alebo príliš plochý, medzera medzi trakčnými pásmi by sa mala primerane upraviť;

Nestabilný výtok a prerušovaný materiál sú bežné problémy počas procesu extrúzie . Hlavným dôvodom, prečo sa materiál nemožno vytlačiť

1. Blokovanie štiepkovej doštičky a obrazovky filtra vedie k nadmernému odporu voči pohybu materiálu, znižuje rýchlosť axiálneho pohybu materiálu v špirálovej drážke a spôsobuje jav bez výboja .

2. hlavne plastických vytláčajúcich zariadení .

Kontrola teploty skrutky je nesprávna, ani príliš vysoká, ani príliš nízka . Ak je teplota vedra príliš vysoká, materiál v kontakte s vedierkou sa topí, čo môže ľahko spôsobiť, že materiál sa prehrieva a rozloží {{}}}} {}}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {}} {} {}} {} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {

Hlavným riešením vyššie uvedeného problému je zníženie teploty hlavne; Znížte prietok chladiacej vody skrutky a zvýšiť teplotu chladiacej vody; Pravidelne čistite a nahradia oddiely a filtre .

Dobrá rýchlosť plastického extrúzneho zariadenia sa odráža vo vysokom výkone, nízkej spotrebe energie a nízkych výrobných nákladoch ., pokiaľ ide o funkčnosť, plastové vytláčanie skrutiek sa už nepoužíva iba na vytlačenie a zmiešanie spracovania polymérnych materiálov, ale jeho použitie sa rozšírilo aj do oblastí {1} {1} {1} „

Modulárna výroba plastických extrúznych zariadení sa môže prispôsobiť špeciálnym požiadavkám rôznych používateľov, skrátiť výskumný cyklus nových výrobkov a usilovať sa o väčší podiel na trhu; Technologická výroba môže zorganizovať výrobu s pevným bodom a dokonca aj globálne obstarávanie rôznych komponentov modulu systémového modulu zariadení na vytláčanie, čo je prospešné pre určenie celkovej kvality, zníženie nákladov a urýchlenie obrat kapitálu .

Vykurovacie a chladiace zariadenia sú potrebné podmienky na vykonanie procesu vytláčania plastov .

1, Plastové vytláčajúce zariadenie v súčasnosti používa elektrické zahrievanie, ktoré je rozdelené na odporové zahrievanie a indukčné vykurovanie . Vykurovací prvok je nainštalovaný v tele, krku a hlave stroja . Vykurovacie zariadenie zahrieva plast vo vnútri vonkajšieho vyhrieva

2, chladiace zariadenie je nastavené, aby sa zabezpečilo, že plast je v teplotnom rozsahu, ktorý vyžaduje proces ., konkrétne je eliminovať prebytočné teplo generované strihovým trením rotácie skrutky, aby sa predišlo nadmernému teplote, ktoré môžu spôsobiť plastové rozklady, spaľovanie alebo ťažkosti s tvarom .} môže byť oslobodené od vodného priestranstva. Vzduchom chladené . je vo všeobecnosti chladené vzduchom pre malé a stredne veľké plastové vytláčajúce zariadenia, zatiaľ čo vodotesné alebo kombinácia oboch foriem chladenia sa častejšie používa pre veľké; Chladenie skrutiek predovšetkým prijíma centrálne chladenie vody, ktorého cieľom je zvýšiť rýchlosť sprostredkovania tuhého materiálu, stabilizovať lepidlo a zlepšiť kvalitu produktu; Chladenie v násypke je však dvojaké: po prvé, aby sa zvýšil účinok sprostredkovania na tuhých materiáloch a zabránil tomu, aby plastové častice prilepili a blokovali kŕmny port v dôsledku zvýšenia teploty; Po druhé, zabezpečiť normálnu činnosť prenosovej časti .

Jediný extrudér s skrutkou rozdeľuje hlavu do šikmých hlavy (s uhlom 120 stupňov) a pravou šikmou hlavami podľa smeru toku hlavy a uhol medzi skrutkovou strednou čias . Vonkajšia škrupina hlavy stroja je pripevnená k telu so skrutkami. Predná časť sedadla jadra je vybavená jadrom a stred jadra a sedadlo jadra má otvor na prechádzanie jadrom drôtu; V prednej časti hlavy stroja je inštalovaný vyrovnaný krúžok na vyrovnanie tlaku, aby sa vyvážil tlak; Časť vytláčania sa skladá z sedadla pre rukávy na plesne a plesňového rukávu . Poloha rukávu formy je možné upraviť skrutkami cez podporu, aby sa upravila relatívna poloha rukávu formy k jadru formy, uľahčuje uniformitu hrúbky extrúznej vrstvy {{{{} {{4} {{{{{