Aké sú účinky chyby trecieho tepla na vstrekované diely?

V prípade predmetov vyrobených vstrekovaním- môže chyba trecieho tepla viesť ku krátkym výstrelom, zvýšenému vnútornému namáhaniu, rozmerovej nestabilite a kozmetickým chybám. Nepresné parametre procesu sú výsledkom toho, že systém riadenia teploty nesprávne interpretuje skutočnú teplotu.

 

1. Priamy účinok: Nezvyčajné držanie a plniaci tlak

Krátke zábery (chýbajúci materiál): Povrchová teplota horúceho kanála sa nadmerne zvyšuje v dôsledku tepla z trenia. Regulátor teploty si to nesprávne vysvetlí ako "prehriatie" a zníži výkon ohrevu, čo spôsobí čiastočné naplnenie dutiny, nedostatočná skutočná teplota taveniny a pokles tekutosti.

Neadekvátny alebo nadmerný prídržný tlak: Regulácia PID je ovplyvnená skreslenou spätnou väzbou teploty, ktorá môže viesť k nestabilnému tlaku počas fázy udržiavacieho tlaku a vnútorným dutinám, bublinám alebo stopám po zmrštení.

Praktický prípad: Chyba trecieho tepla +22 stupňov spôsobila, že sa nastavená teplota automaticky znížila počas výroby tenkostenného-spoja, čím sa miera skratu zvýšila na 15 %.

 

2. Problémy s výkonom a vzhľadom produktu

Typ defektu

Pretože

Deformácia a vnútorný stres

Nerovnomerné rozloženie zvyškového napätia a ľahké deformácie po demontáži sú výsledkom nerovnomerného ochladzovania taveniny spôsobeného nižšou skutočnou teplotou.

Odchýlka v rozmeroch

Je náročné udržiavať stabilnú kontrolu nad kľúčovými rozmermi v dôsledku zmien rýchlosti zmršťovania spôsobených kolísaním teploty taveniny.

Blesk (série)

Aby sa vyrovnal nedostatok tekutosti, zvýšila sa rýchlosť vstrekovania, čo viedlo k pretečeniu a vysokému lokálnemu tlaku.

Zhoršenie povrchu alebo farebný rozdiel

V miestnych-oblastiach s vysokým strihom spôsobuje príliš vysoká skutočná teplota mierne oxidáciu alebo karbonizáciu materiálu.

Poznámka: Tieto nedostatky okamžite vedú k odmietnutiu zákazníkov alebo k veľkým výnosom v odvetviach s vysokou{0}}precíznosťou, ako je lekárska a automobilová elektronika.

 

3. Znížená efektivita výroby a stabilita procesu

Ťažkosti pri nastavovaní parametrov: Procesné okno je zúžené, pretože rovnaká forma sa správa odlišne pri rôznych rýchlostiach.

Slabá opakovateľnosť: Po reštartovaní zariadenia alebo zmene zmeny je potrebné znovu optimalizovať parametre, čo zvyšuje náklady na úpravu.

Zmeny kvality: Je náročné zabezpečiť konzistenciu produktu v dôsledku teplotných zmien spôsobených rozdielmi v šmyku v rámci toho istého cyklu.

Správne pochopenie: Chyba trecieho tepla si vyžaduje metodický prístup, pretože ide skôr o nesúlad medzi meraním procesu a teploty než o problém so zariadením.

 

4. Ako možno znížiť účinky na vstrekované-časti?

Optimalizujte umiestnenie snímača výberom stredovej časti hlavného kanála namiesto miest s vysokým{0}}strihom, ako sú hroty trysiek a rozdeľovače prúdu.

Použite kalibráciu teploty taveniny: Na presné vyjadrenie teploty materiálu nainštalujte na výstupe snímač teploty taveniny.

fixná dynamická teplotná kompenzácia: Ak chcete zabrániť nepresným poklesom teploty, manuálne zvýšte pevnú teplotu vysokorýchlostnej sekcie o 5 až 10 stupňov.

Ak chcete minimalizovať oneskorenie merania teploty, použite termočlánky s rýchlou{0}}reakciou s reakčným časom kratším ako 0,5 sekundy.

Princíp bezpečnosti: Stabilnú kvalitu vstrekovaných{0}}dielov je možné zaručiť iba integráciou „merania skutočnej teploty + kompenzácie procesu + optimalizácie polohy“.