Aké sú bežné problémy s injekčnými lištami?

Vo výrobnom procese môžu mať vstrekovacie listy stroje rôzne problémy v dôsledku faktorov, ako sú vybavenie, proces, pleseň a materiály . Nasledujúce sú bežné problémy a zodpovedajúca analýza príčiny a riešenia:
I . Problémy s poruchou zariadenia
1. skrutkovač/opotrebovanie alebo uviaznutie
Dôvod:
Po dlhodobom použití je medzera medzi skrutkou a hlavňou príliš veľká alebo kovové nečistoty, sklenené vlákna a ďalšie výplne odolné voči opotrebeniu sa zmieša do materiálu;
Rýchlosť skrutky je príliš vysoká a zadný tlak je príliš veľký, čo vedie k prehriatiu trenia .
Riešenie:
Pravidelne kontrolujte stupeň opotrebovania skrutky a vymeňte materiály odolné voči opotrebeniu (napríklad skrutky s dvojitou zliatinou);
Nainštalujte filtre Hopper, aby ste zabránili vstupu nečistôt; parametre riadenia, aby sa zabránilo preťaženiu .
2. únik hydraulického systému/nedostatočný tlak
Dôvod:
Starnúce tesnenia, voľné olejové potrubné spojky alebo kontaminácia hydraulického oleja;
Opotrebovanie hydraulického čerpadla a zlyhanie pretečenia vedie k neschopnosti stanoviť tlak .
Riešenie:
Vymeňte tesnenia, utiahnite spojky, pravidelne vymeňte hydraulický olej a filter;
Opravte alebo vymeňte hydraulické čerpadlá a tlakové ventily a kalibrujte tlak systému .
3. Abnormálny hluk alebo prehriatie motora
Dôvod:
Nedostatočné mazanie ložiska motora, zlyhanie chladiaceho systému alebo nadmerné zaťaženie (napríklad skrutkovacím džem) .
Riešenie:
Pravidelne pridávajte mazací olej a vyčistite otvory rozptylu tepla motora; Skontrolujte príčinu zaťaženia a eliminujte mechanické rušenie .
II . Problémy s defektmi produktu
1. flash (Burrs)
Dôvod:
Nedostatočná upevňovacia sila plesní, opotrebovanie rozlúčkovej plochy alebo zvyškov;
Nadmerný vstrekovací tlak a vysoká teplota topenia vedú k nadmernej plynulosti .
Riešenie:
Skontrolujte nastavenie upínacej sily, vyčistite plochu rozlúčenia formy a opotrebujte opotrebenie;
Znížte injekčný tlak a teplotu a upravte parametre zadržiavania .
2. zmršťovanie (depresia zmršťovania)
Dôvod:
Nerovnomerná hrúbka steny produktu, nedostatočné chladenie hustej plochy steny;
Nedostatočný zadržiavací tlak alebo čas, nedostatočná výplň materiálu .
Riešenie:
Optimalizujte dizajn foriem (napríklad pridanie výstužných rebier) a upravte kanály chladiacej vody;
Zvýšte držanie tlaku, predĺžte čas držania a zvýšte objem vstrekovania .
3. Nedostatok materiálu (krátky výstrel)
Dôvod:
Teplota taveniny je príliš nízka, plynulosť je zlá; Rýchlosť vstrekovania je príliš pomalá, tlak je nedostatočný;
Brána formy je príliš malá, výfuk je zlý alebo množstvo materiálu je nedostatočné .
Riešenie:
Zvýšte teplotu valca a teplotu formy, zrýchľte rýchlosť vstrekovania;
Zväčšite veľkosť brány, pridajte drážky výfukových plynov a zvýšiť injekčný zdvih .
4. povrchové defekty (strieborné pruhy, tokové značky, čierne škvrny)
Dôvod:
Strieborné pruhy: Obsah vlhkosti v surovinách je príliš vysoký, výfukový výfuk je zlý;
Prietokové značky: teplota taveniny je nízka, rýchlosť vstrekovania je pomalá;
Čierne škvrny: Hlavel alebo skrutkový materiál je karbonizovaný a surovina je kontaminovaná .
Riešenie:
Surovú surovinu vysušte a vyčistite výfukový otvor; zvýšiť teplotu taveniny a rýchlosť vstrekovania;
Pravidelne čistite valc a skrutku a vymeňte čisté suroviny .
III . Problémy s ladením parametrov procesu
1. Nestabilita cyklu (kolísanie času vstrekovania/chladenia)
Dôvod:
Porucha systému regulácie teploty (napríklad poškodenie termočlánku alebo vykurovacia cievka);
Kolísanie tlaku hydraulického systému alebo abnormality regulácie servo motora .
Riešenie:
Opravte systém regulácie teploty a kalibrujte snímač teploty; Skontrolujte obvod hydraulického oleja alebo zlyhania servoprotiteľov .
2. Rýchlosť topenia je príliš pomalá
Dôvod:
Zadný tlak je príliš vysoký, rýchlosť skrutky je nastavená príliš nízka; Index taveniny surovín (MI) je príliš nízky .
Riešenie:
Znížiť tlak chrbta a zvýšiť rýchlosť skrutky; Vyberte suroviny s lepšou plynulosťou alebo upravte vzorec .
IV . Problémy súvisiace s formami
1. opotrebovanie alebo deformácia
Dôvod:
Vysokofrekvenčná výroba vedie k dutine/jadrovému opotrebeniu; nedostatočný materiál na plesne alebo nesprávne tepelné ošetrenie .
Riešenie:
Lešná a tvrdá chrómová doska pravidelne; Vyberte oceľ s vysokou tvrdosťou (napríklad S136, NAK80) .
2. účinnosť chladenia s nízkym obsahom foriem
Dôvod:
Chladiaci vodný kanál je blokovaný a ukladá sa mierka; Nesprávne pripojenie vodovodného potrubia alebo nedostatočný prietok .
Riešenie:
Pravidelne čistite vodný kanál deskačným činidlom a optimalizujte návrh chladiaceho systému (napríklad pomocou špirálových vodných kanálov) .
5. problémy s materiálom a surovinami
1. karbonizácia alebo degradácia surovín
Dôvod:
Teplota hlavne je príliš vysoká, roztavený materiál zostáva v hlavni príliš dlho;
Suroviny obsahujú komponenty citlivé na teplo (napríklad PVC) a špeciálne skrutky sa nepoužívajú .
Riešenie:
Nižšia teplota hlavne, pravidelne čisté stagnujúce materiály; Použite proti degradačné skrutky (napríklad skrutky s štruktúrami kontrolného kruhu) .
2. miešanie alebo nečistoty s surovinou
Dôvod:
Počas zmeny materiálu nie je vyčistená hlaveň; Suroviny sú nesprávne uložené a zmiešané s nečistotami .
Riešenie:
Pred výmenou materiálov dôkladne vyčistite valec čistiacim materiálom; Posilňujte správu skladovania surovín a používajte suché násypky .
6. Problémy s elektrickým a riadiacim systémom
1. Porucha riadiaceho systému (porucha PLC/Touch Screen)
Dôvod:
Krátky obvod obvodu, chyba programu alebo zlyhanie komunikácie; zlý kontaktný panel operácie .
Riešenie:
Skontrolujte pripojenie obvodu, reštart systému alebo program Reload; nahradiť poškodený riadiaci modul .
2. Porucha senzora (teplota, senzor tlaku)
Dôvod:
Vedenie snímača je uvoľnené, starnutie alebo ovplyvnené znečistením vysokou teplotou/olejom .
Riešenie:
Pravidelne utiahnite zapojenie, pravidelne kalibrovať senzor a nainštalujte ochranné zariadenia .
Vii . Problémy spôsobené nedostatočnou údržbou
1. zlyhanie systému mazania
Dôvod:
Vodiace koľajnice a vodiace stĺpiky nie sú pravidelne naplnené mazivým olejom, čo má za následok zvýšené trenie a zrýchlené opotrebenie .
Riešenie:
Vypracujte plán údržby, namažte pohyblivé časti podľa cyklu a použite mazivo odolnú voči vysokej teplote .
2. blokovanie filtra
Dôvod:
Filter hydraulického oleja alebo suroviny nebol nahradený po dlhú dobu, čo malo za následok pokles tlaku systému .
Riešenie:
Pravidelne vymeňte filter a skontrolujte čistotu hydraulického oleja (odporúča sa ho vymeniť každých 5, 000 hodiny) .
Viii . problémy súvisiace s bezpečnosťou
1. Zlyhanie blokovania bezpečnostných dverí
Dôvod:
Cestovný spínač je poškodený a vedúca koľajnica bezpečnostných dverí je uviaznutá, čo spôsobuje, že vybavenie bude bežať v otvorenom stave .
Riešenie:
Skontrolujte mechanickú štruktúru bezpečnostných dverí, vymeňte poškodený spínač a otestujte funkciu blokovania .
2. Zlyhanie ochrany proti preťaženiu
Dôvod:
Tlakový senzor je chybný alebo je program ochrany nastavený nesprávne a zariadenie sa po preťažení nevypne .
Riešenie:
Kalibrujte snímač tlaku, resetujte prahovú hodnotu ochrany proti preťaženiu a pravidelne otestujte funkciu ochrany .
Zhrnutie a preventívne opatrenia
Pravidelná údržba: Formulujte plány údržby zariadení (denné, týždenné a mesačné inšpekcie) a zaznamenávajú prevádzkové údaje;
Optimalizácia procesu: Predpovedajte defekty produktu vopred prostredníctvom analýzy toku plesní (MoldFlow) a primerane nastavte parametre;
Školenie zamestnancov: Zlepšiť schopnosť operátorov identifikovať zlyhania zariadenia a zručnosti v núdzovom manipulácii;
Inteligentné monitorovanie: Predstavte systém Internet of Things (IoT) na monitorovanie stavu zariadenia v reálnom čase a varujte pred potenciálnymi problémami .
Systematickým skúmaním základných príčin problémov a ich riešením cieleným spôsobom je možné efektívne zlepšiť stabilitu a výrobu účinnosť injekčných lištových strojov a rýchlosť prestojov a defektných produktov je možné znížiť .