Aké sú bežné chyby galvanického pokovovania tvrdým chrómom na formách?

1. Chrómová vrstva s kvitnutím alebo zahmlievaním
Existuje mnoho dôvodov, prečo sa chrómová vrstva stáva nafúknutou alebo zahmlenou, pričom väčšina z nich je spôsobená spodnou vrstvou alebo inými vonkajšími faktormi. Ak je v roztoku na pokovovanie niklom príliš veľa sacharínu; Lineárna rýchlosť počas leštenia vrstvy niklu; Na povrchu leštených dielov pred chrómovaním je olej alebo leštiaca pasta; Vytvorenie bipolárnej elektródy pri vypúšťaní niklu z nádrže; Závesný nástroj pri chrómovaní pevne nepruží; Obsah cínu v spodnej vrstve bronzu je príliš vysoký; Teplota počas chrómovania je príliš vysoká; Vyskytli sa problémy s tvarom vlny napájacieho zdroja na pochrómovanie alebo nadmerným množstvom chloridových iónov v roztoku na pochrómovanie.
Pri analýze chýb môže byť dávka dielov, ktoré nevykazujú žiadne kvitnutie alebo zahmlievanie v iných riešeniach na pochrómovanie, ponorená do chybného roztoku na pochrómovanie na skúšobné pokovovanie. Ak v našej jednotke nie sú k dispozícii žiadne iné riešenia na pochrómovanie, novo pokovované lesklé poniklované diely možno na 2 minúty ponoriť do novo pripravenej 5-percentnej (hmotnostnej) kyseliny sírovej, plne aktivovať a priamo pochrómovať. Ak je chrómová vrstva získaná z takéhoto chrómovania dobrá a nevykazuje žiadne kvitnutie alebo zahmlievanie, potom chyba vznikla pred chrómovaním a nesúvisí s roztokom na chrómovanie alebo napájaním z chrómovania. Ak vznikol pred chrómovaním, mali by sa prijať rôzne opatrenia podľa špecifickej situácie každej jednotky. Ak sa na priame pokrytie chrómu používa pokovovanie lesklým niklom, malo by sa skontrolovať, či v roztoku na pokovovanie niklom nie je príliš veľa sacharínu; Existuje jav bipolárnej elektródy, keď je forma pochrómovaná a z nádrže sa vypúšťa svetlý nikel? Je čas medzi jasným niklovým výbojom a chrómovaním príliš dlhý? Je koncentrácia aktivačného roztoku kyseliny sírovej pred chrómovaním príliš tenká alebo príliš vysoká? Fenomén nadmerného množstva sacharínu v roztoku na pokovovanie niklom, ktorý spôsobuje kvitnutie vrstvy chrómu, je vo všeobecnosti výraznejší na špičkách a okrajoch častí. V tomto bode možno použiť elektrolýzu na korekciu kvitnutia chrómovej vrstvy spôsobeného n bipolárnymi elektródami, ktoré sa pravidelne objavuje na jednej strane dielu. V tomto okamihu je potrebné vypnúť napájanie alebo upraviť prúd na minimum pri vybití niklu z nádrže, alebo súčasne odstrániť všetky časti na katóde kvôli kontrole a korekcii. Časový interval medzi lesklým niklovaním dielov a chrómovaním je do 2 minút. Vo všeobecnosti nie je potrebné aktivovať kyselinou sírovou a priamo prekrývať chróm. Ak je časový interval dlhší ako 2 minúty, je najlepšie aktivovať 3- až 5-percentnou kyselinou sírovou a prekryť chróm. Ak existujú pochybnosti o koncentrácii aktivačného roztoku, je možné vykonať úpravy podľa analýzy alebo nahradiť nový roztok.
Ak sú diely pokovované tmavým alebo polosvetlým niklom a leštené chrómom, je potrebné venovať zvláštnu pozornosť veľkosti leštiaceho kotúča a odmasteniu a aktivácii dielov po leštení. Kvôli ľahkej pasivácii niklovej vrstvy je leštiaci kotúč príliš veľký, rýchlosť je príliš vysoká alebo obsluha pri leštení tlačí diely väčšou silou na leštiaci kotúč, čo spôsobí teplotu niklovej vrstvy. zvýšiť a spôsobiť pasiváciu pri leštení. Nanesenie chrómu na vrstvu pasivovaného niklu môže spôsobiť kvitnutie. Tento jav sa častejšie vyskytuje v lete.
Leštené diely musia prejsť odmastením a aktiváciou. Ak olej alebo leštiaca pasta na povrchu dielu nie je úplne odstránená, chrómový povlak na diele je zarosený. Ak je koncentrácia aktivačného roztoku príliš nízka, vrstva niklu sa nemôže úplne aktivovať, čo vedie k javu kvitnutia, podobne ako povlak chrómu na vrstve pasivovaného niklu; Ak je koncentrácia aktivačného roztoku príliš vysoká, nebude mať schopnosť aktivovať vrstvu niklu a spôsobiť jej oxidáciu. Preto vysoká koncentrácia aktivačného roztoku kyseliny sírovej spôsobí aj kvitnutie chrómu. Ak je koncentrácia aktivačného roztoku príliš vysoká, je možné vykonať úpravy podľa analýzy.
Ak sú diely po leštení potiahnuté zliatinou medi a cínu, okrem kontroly odmasťovania a aktivácie po leštení skontrolujte, či obsah cínu v bronzovom povlaku nie je príliš vysoký. Pretože obsah cínu je vyšší ako 15 percent, použitie bežných metód na zakrytie chrómu spôsobí jav kvitnutia. Metóda kontroly a korekcie spočíva v tom, že sa vyleštené a odmastené bronzové diely vložia do 5-percentného HF roztoku na 0,5 min~1 min, aby sa aktivovali a potom sa pochrómovali, alebo pred pochrómovaním vložili bronzom pokovené diely v roztoku * * na pokovovanie pomeďovaním predmetov po dobu asi 10 s, aby ste ich pokryli * * meďou a potom ich pochrómovali.
Ak chyba pochádza z procesu pochrómovania, najskôr skontrolujte teplotu pokovovacieho roztoku, či je upínací prípravok tesný a tvar vlny napájacieho zdroja pokovovania. Aktuálny tvar vlny chrómovania je vo všeobecnosti lepší pri použití čistého jednosmerného prúdu, trojfázového plnovlnného alebo šesťfázového duálneho antihviezdneho napájacieho zdroja. Ak je jedna fáza trojfázového usmerňovača s plnou vlnou prerušená, spôsobí to, že chrómovanie bude kvitnúť.
Ak sa po kontrole nevyskytnú žiadne problémy s vyššie uvedenými aspektmi, je možné, že v roztoku na pokovovanie chrómom je príliš veľa chloridových iónov a je možné vykonať ošetrenie elektrolytickým odstránením chlóru.
2. Schopnosť hlbokého pokovovania tvrdého chrómového galvanického pokovovania na forme je slabá a hlboké vybrania dielov nemožno pokovovať vrstvou chrómu
Existuje mnoho dôvodov pre takéto zlyhania, ako je vysoká drsnosť polotovaru alebo hrubý spodný povlak; Teplota alebo hodnota pH lesklého pokovovania niklom je príliš vysoká a v roztoku na pokovovanie niklom sú látky obsahujúce síru, ako je hydroxid sodný; Vrstva niklu je ponechaná na vzduchu príliš dlho; Slabá vodivosť pochrómovaných anód alebo slabý kontakt s príslušenstvom; Obsah kyseliny chrómovej v roztoku na pokovovanie chrómom je príliš nízky alebo obsah kyseliny sírovej je príliš vysoký; Nadmerný trojmocný chróm alebo nadmerné množstvo nekovových nečistôt, ako aj prítomnosť dusičnanových iónov v roztoku na pokovovanie chrómom. Ak chyba vznikla pred pochrómovaním, je potrebné dôkladne skontrolovať drsnosť polotovaru a drsnosť spodnej vrstvy. Ak časti, ktoré boli predtým pokovované pyrofosforečnanovou meďou alebo * * meďou ako základom pred poniklovaním, sú často drsné kvôli nižšiemu nadmernému potenciálu vodíka na drsnom povrchu, ktorý je náchylný na vývoj vodíka a odpudzuje usadzovanie chrómu. Na druhej strane, väčšia špecifická plocha drsného povrchu vedie k nižšej prúdovej hustote pri nízkych prúdových hustotách počas chrómovania, čo zabraňuje usadzovaniu chrómu. Toto je možné napraviť znížením drsnosti polotovaru a vykonaním testov po preskočení pyrofosfátového medeného povlaku alebo * * medeného povlaku na identifikáciu zdroja chyby.
Ak chyba pochádza z procesu pochrómovania, je potrebné najskôr skontrolovať kontakt závesného zariadenia a stav povrchu anódy. Ak je povrch anódy žltý, znamená to, že sa na anóde vytvorila zlá vodivosť chrómanu olovnatého. V tomto čase by mala byť anóda odstránená, žltý chróman olovnatý by sa mal oprášiť drôtenou kefou a potom by sa mal po zapnutí opäť zavesiť na pokovovaciu nádrž, aby sa zabránilo opätovnému vytváraniu chrómu olovnatého. Ak je povrch anódy hnedý, potom anóda dobre vedie elektrický prúd. Ak je vodivosť anódy dobrá, upravte pomer Cr03 k H2s04 podľa analýzy alebo testu uhlovej katódy. Ak chyba pretrváva aj po úprave pomeru, môže to byť NIE; Alebo vplyv nadmerného trojmocného chrómu a nekovových nečistôt. Kvôli NIE; Vplyvom nie je len slabá schopnosť hlbokého pokovovania, ale aj chrómová vrstva stratí svoj lesk a bude mať sivobiely alebo tmavosivý vzhľad. Nadmerný trojmocný chróm a nekovové nečistoty však vo všeobecnosti neovplyvňujú vzhľad chrómovej vrstvy, takže tento jav možno tiež rozlíšiť. Okrem toho je možné po určitú dobu pozorovať jav po elektrolýze s veľkou anódovou plochou a malou katódovou plochou. Pomocou testovania a pozorovania identifikujte príčinu poruchy a opravte ju.