Aké sú klasifikácie porúch vstrekovacích lisov?

Proces vstrekovania

Termoplastické vstrekovanie.

Prelisovanie.

Vložiť lištu.

Vstrekovanie so studeným kanálom.

Horúce bežecké formy.

Existujú tri typy procesov vyfukovania:

Vstrekovacie vyfukovanie.

Vytláčanie vyfukovaním.

V priemysle sa používajú stovky výrazov pre vstrekovanie plastov. Rozhodli sme sa zdôrazniť najbežnejšiu nomenklatúru používanú pri diskusii o častiach vstrekovacích foriem, materiáloch a problémoch.

Prísady – Tieto zlúčeniny sa pridávajú do živíc na zlepšenie celkového výkonu a vzhľadu hotových výrobkov. Kľúčovým trendom v tejto oblasti je dnes používanie aditív, ktoré sú vyrobené z organických materiálov, ako sú vaječné škrupiny, drevná buničina, ryžové šupky alebo materiály, ktoré zlepšujú biologickú odbúrateľnosť plastov.

Zliatina – Zliatina plastov je fyzická úprava existujúceho plastu na dosiahnutie vyššieho výkonu a/alebo funkčnosti. Tieto zliatiny sa často používajú v automobilovom priemysle a nahrádzajú kovové časti.

Žíhanie - Žíhanie je zahrievanie a pomalé ochladzovanie plastovej časti, ktoré umožňuje spätný ráz polymérových reťazcov a zmierňuje vnútorné pnutie.

Montáž – Sekundárna výrobná funkcia spájania hotových dielov dohromady.

Nosná doska – Doska, ktorá podopiera formu, čapy a puzdrá vo vstrekovacom stroji.

Pľuzgier – Ako už názov napovedá, ide o defekt dielu, ktorý sa javí ako malá bublina alebo pľuzgier na povrchu dielu a vo všeobecnosti ho tvoria bubliny plynu alebo vzduchu.

Fúkanie – Proces sa riadi základnými krokmi pri fúkaní skla. Predtvar (zahriata plastová hmota, zvyčajne trubica) sa nafúkne vzduchom. Vzduch tlačí plast proti dutine formy, aby vytvoril požadovaný tvar. Po ochladení sa plast vysunie. Táto metóda sa používa na výrobu plastových fliaš.

Mostový nástroj – vstrekovacia forma, ktorá vyrába diely až do dokončenia finálneho nástroja. Tieto formy alebo nástroje nie sú určené ako výrobné nástroje.

Bubliny – podobne ako pľuzgiere, plynové vrecká alebo dutiny, ktoré sa vytvorili vo vnútri plastu.

Dutina – obrobený tvar vo forme, ktorý vytvoril tvar plastového dielu.

Svorka – mechanizmus, ktorý drží formu na mieste počas procesu formovania.

Cold slim – Chyba charakterizovaná malou nerovnomernou oblasťou na diele spôsobená nesprávne zahriatym kusom plastu prichyteným k dielu.

Farbivo – Pigmentový systém, zvyčajne v peletizovanej forme, prášok alebo kvapalina, ktorý sa zmieša so živicou, aby sa vytvorila požadovaná farba.

Lisovanie - Názov tejto metódy lisovania hovorí za všetko. Zahriaty plastový materiál sa umiestni do vyhrievanej formy a potom sa stlačí do tvaru. Plast môže byť voľne ložený, ale často sa dodáva v listoch. Proces zahrievania, nazývaný vytvrdzovanie, zabezpečuje, že si konečná časť zachová svoju integritu. Táto metóda tvarovania sa často používa na výrobu veľkých predmetov, ako sú automobilové komponenty.

Kopolymér - Polymér odvodený z viac ako jedného typu monoméru.

Jadro - výstupok alebo súbor zodpovedajúcich výstupkov, ktoré tvoria vnútorný povrch plastového dielu. Často sa považujú za „mužskú“ stranu časti.

Crazing – Chyba, ktorá spôsobuje malé praskliny, často spôsobené nadmerným namáhaním plastového materiálu.

Dotvarovanie – „súprava“, ktorú lisovaný diel prevezme pod tlakom a nevráti sa do pôvodného tvaru. Tiež známy ako "pamäť".

Vytvrdzovanie – Proces, pri ktorom sa plast nechá vytvrdnúť alebo stabilizovať.

Cyklus – Celkový čas, ktorý proces vstrekovania plastov potrebuje na dokončenie hotového dielu.

Odplynenie – Otváranie a zatváranie formy, aby sa umožnil únik plynu. Zachytený plyn a/alebo vzduch môžu spôsobiť chyby dielov, ako sú pľuzgiere a bubliny.

Delaminácia – Táto chyba sa prejavuje ako šupinatá povrchová vrstva dielu a je často spôsobená kontamináciou alebo vlhkosťou v granulách živice.

Hustota – hmotnosť na jednotku objemu látky.

Rozmerová stabilita - Schopnosť plastového dielu zachovať presný tvar, v akom bol vylisovaný.

Prievan – uhol alebo stupeň skosenia v bočnej stene, aby sa uľahčilo vyberanie dielov z formy.