Aké sú najlepšie postupy na kompenzáciu referenčnej teploty spoja termočlánkov s horúcim kanálom?

Kombinácia "kompenzačného predĺženia drôtu + automatickej kompenzácie mostíka + overenia presnosti", ktorá vyvažuje stabilitu, presnosť a náklady v priemyselnej výrobe, je optimálnou metódou na nastavenie referenčnej teploty spoja termočlánkov s horúcim kanálom. Nasledujúce body implementácie sú dôležité:

1. Základné riešenie: Uprednostnite kombináciu „kompenzačný drôt + automatická kompenzácia mostíka“, ktorá je vhodná vo viac ako 90 % situácií priemyselných horúcich vtokov.

V súčasnosti ide o najlepšiu implementačnú stratégiu uznávanú v tomto odvetví a plne vyhovuje podmienkam výroby horúcich vtokov. Špeciálne prevádzkové potreby:

 

Krok 1: Správne vyberte zodpovedajúce kompenzačné vodiče.

Je zakázané nezhodovať sa s modelom termočlánku; Termočlánky typu K-vyžadujú kompenzačné vodiče typu K-, zatiaľ čo termočlánky typu J- potrebujú kompenzačné vodiče typu J-.

Aby sa predišlo skokovým teplotným signálom spôsobeným elektromagnetickým rušením motora vstrekovacieho stroja a vykurovacích špirál, musí byť tieniaca vrstva kompenzačných vodičov dôsledne uzemnená.

Pri zapájaní dávajte pozor na polaritu; ak je polarita obrátená, dôjde k fixnej ​​odchýlke merania 5–15 stupňov. Po zapojení je potrebné skontrolovať polaritu.

 

Krok 2: Použite integrovanú korekciu mostíka a rozšírte studený spoj na modul regulácie teploty. Druhý koniec kompenzačného vodiča pripojte ku svorkovnici regulátora teploty. Na automatickú kompenzáciu zmien spôsobených zmenami okolitej teploty na studenom spoji (terminál riadenia teploty) využite výhodu integrovaného mostíkového kompenzačného obvodu regulátora teploty.

Aby sa zabránilo tomu, že mostík prekročí rozsah kompenzácie a nezvýši chyby, teplota okolia regulátora teploty by sa mala udržiavať medzi 0 a 40 stupňami.

 

2. Scenáre s vysokou{1}}presnosťou: Doplnkové opravy na zvýšenie presnosti.

K základnému riešeniu sú pridané ďalšie úpravy pre vysoko{0}}presné scenáre, ako je vysoko{1}}teplotné vstrekovanie (spracovateľská teplota > 300 stupňov) a presné vstrekovanie (tolerancia < 0,01 mm):

Pridajte korekciu merania teploty studeného spoja: Ak chcete zistiť skutočnú teplotu studeného spoja v reálnom čase, nainštalujte na svorkovnicu regulátora teploty -presný snímač teploty PT100. Znížte celkovú chybu kompenzácie z ±1 stupňa na ±0,3 stupňa vykonaním sekundárnych výpočtov a korekcií pomocou softvéru na riadenie teploty v súlade s legislatívou pre stredné teploty.

Častá kalibrácia a sledovateľnosť: Ak chcete odstrániť nahromadené nepresnosti, kalibrujte pomocou štandardného termočlánku každé tri až šesť mesiacov. Po kalibrácii aktualizujte kompenzačný koeficient regulátora teploty.

 

3. Použitie metódy 0 stupňového ľadového kúpeľa ako referenčnej kalibrácie pre laboratórnu kalibráciu a scenáre overovania presnosti nového modelu

Metóda ľadového kúpeľa s konštantnou{1}}teplotou 0 stupňov sa používa ako referencia, keď je potrebná najvyššia presnosť na kalibráciu snímača a vývoj novej formy:

Naplňte utesnenú, izolovanú nádobu zmesou ľadu a vody (teplota je stabilná pri 0 stupňoch pri štandardnom tlaku vzduchu). Uistite sa, že spájkovaný spoj je úplne ponorený, ale nie v kontakte so stenou nádoby, keď referenčný koniec termočlánku úplne ponoríte do zmesi ľadovej-vody.

Kalibrujte presnosť snímača a nepresnosti iných kompenzačných metód pomocou teploty získanej týmto prístupom ako referencie. Chybu kompenzácie možno touto metódou kontrolovať v rozmedzí ±0,1 stupňa.

 

4. Typické problémy s odmeňovaním a ako sa im vyhnúť

Vyhnite sa používaniu bežného medeného drôtu namiesto kompenzačného drôtu, pretože zavádza pevnú odchýlku od niekoľkých do viac ako 10 stupňov Celzia, čo úplne nespĺňa normy presnosti.

Neprehliadnite overenie polarity: Po zapojení je potrebné skontrolovať kladný a záporný pól; v opačnom prípade dôjde k významným chybám pri meraní teploty.

Kompenzácia mostíka nie je jediným riešením pre-vysokoteplotné vstrekovanie. Teplota studeného spoja stúpa rýchlejšie pri vysokých teplotách; na kontrolu chýb sa musí súčasne použiť korekcia merania teploty studených spojov.

Pravidelne každých šesť mesiacov overujte presnosť kompenzácie. Po výmene termočlánkov alebo po demontáži a opätovnom zapojení vodičov je potrebné znovu skontrolovať typ a polaritu kompenzačného vodiča.