Čo sa pohybuje jadro a pevné jadro pre vstrekovaciu pleseň?

Zlé uvoľňovanie plesní, známe tiež ako lepenie plesní, je bežným problémom v procese vstrekovania plastov. Môže sa vyskytnúť z rôznych dôvodov, ale nasledujúce sú niektoré z hlavných faktorov:

1. Porucha formy
Hrubá plocha dutiny pre dutinu: povrchové defekty, ako sú drážky, škrabance, škrabance a priehlbiny vo forme dutiny a bežci môžu ľahko spôsobiť, že sa plastická časť prilepí na pleseň, čo sťažuje zhoršenie. Preto by sa mala čo najviac vylepšiť povrchová úprava dutiny formy a bežcov. Pre vnútorný povrch dutiny sa odporúčajú chrómové pokovovanie a leštenie.
Opotrebenie plesní alebo škrabance: blesk spôsobený taveninou v poškriabaných oblastiach formy alebo v rámci medzery v vložení môže tiež spôsobiť ťažkosti s defekciou. Opravte poškodené oblasti a znížte medzery v vložení.
Nedostatočná tuhosť plesní: Ak pleseň chýba tuhosť a deformuje pri injekčnom tlaku, plastová časť sa môže uviaznuť v dôsledku odrazových síl, čo znemožňuje obmedzovať. Preto je potrebné počas návrhu foriem zaistiť dostatočnú tuhosť a pevnosť. Nedostatočný uhol návrhu: nedostatočný uhol návrhu alebo zlý paralelizmus medzi pohyblivými a pevnými klapkami môže viesť k zlým demoldingom. Mal by sa zaistiť primeraný uhol návrhu a relatívny paralelizmus medzi pohyblivými a pevnými doskami.
Nesprávny dizajn systému hradlovania: bežci, ktorí sú príliš dlhí alebo príliš malí, nedostatočná pevnosť pri spojení medzi bežcami v prístave a vetvami, nedostatok studenej studne v sprue, zlá rovnováha brány, nevhodná zhoda medzi priemerom potrasu a priemerom otvoru dýzových dýzových dýz alebo delín.
Nesprávny mechanizmus ejektora: Nedostatok vylúčenia, nerovnomerného vyhadzovania alebo nesprávneho pohybu ejekčnej dosky môže zabrániť tomu, aby sa časť podarila. Zvýšte účinnú plochu vyhadzovania kolíka vyhadzovača a zabezpečte dostatočný vyhadzovací zdvih.
Zlé plesňové odvzdušnenie: Zlé vetranie plesní alebo nedostatok vzduchových vkladov v jadre formy môžu tiež spôsobiť prilepenie plesní a slabé demoldingy. Vylepšite vetranie plesní a poskytnite vzduchové vstupy v jadre formy . 2. Nesprávne riadenie procesu

Nadmerné vstrekovanie alebo držanie tlaku: Nadmerný vstrekovací tlak môže spôsobiť presýtenie hotového produktu, prinútiť plast do iných dutín, čo vedie k tomu, že hotový výrobok zasekne v dutine plesní a sťažuje demontáž.

Nadmerné teploty valca a roztavenia: nadmerná teplota materiálu alebo predĺžené lištové cykly môžu spôsobiť rozklad a zhoršenie taveniny. Alternatívne sa plast nemusí po vyplnení do dutiny plesní ľahko vychladnúť, čo si vyžaduje dlhšiu dobu cyklu a znižuje ekonomickú efektívnosť.

Nesprávna teplota plesní: nízka teplota plesní a nadmerný zadržiavací tlak môžu ľahko viesť k slabému demoldingu. Ak je demolding na rozlúčkovej ploche ťažké, teplota formy sa môže zvýšiť a čas chladenia sa skráti. Ak je demolding na povrchu dutiny ťažké, teplota formy sa môže skrátiť alebo sa čas chladenia zvýšiť.

Nadmerné injekčné a držanie časov: môže dôjsť k preplneniu, čo má za následok menšie - ako - očakávané zmršťovanie a sťažovanie demoldingu.

Nadmerná teplota dýzy: nízka teplota dýzy, krátka doba chladenia a prerušené vstrekovanie môžu tiež spôsobiť zlé demolding . 3. problémy s surovinami
Suroviny, ktoré nespĺňajú požiadavky na používanie: nečistoty zavedené počas balenia a prepravy, miešanie rôznych stupňov počas Pre - sušenie a predhrievanie a cudzie hmoty zavedené do hlavne a Hopper môžu viesť k lepeniu plesní.
Nerovnomerná alebo nadmerná veľkosť častíc suroviny: Nerovnomerná alebo nadmerná veľkosť častíc suroviny môže tiež prispieť k lepeniu plesní.
4. Nesprávne použitie činiteľov uvoľňovania
Účelom použitia uvoľňovacích činidiel je znížiť adhéziu medzi povrchom plastickej časti a dutinou formy. Nesprávne použitie však často vedie k neúčinnému uvoľňovaniu plesní. Účinnosť uvoľňovacích látok je ovplyvnená chemickými aj fyzikálnymi faktormi a formovacie materiály a podmienky spracovania sa líšia. Optimálny typ a dávkovanie uvoľňovacieho činidla sa musia určiť na základe konkrétnych okolností.

Stručne povedané, príčiny slabého uvoľňovania plesní vo formovaných produktoch v vstrekovaní zahŕňajú zlyhanie plesní, nesprávne riadenie procesu, problémy s surovinami a nesprávne používanie uvoľňovacích činidiel. Pri riešení zlého uvoľňovania plesní je dôležité komplexne zvážiť tieto faktory a implementovať vhodné opatrenia na zlepšenie.