Deformácia deformácie výrobkov vstrekovaním

1, Deformácia deformácie
Vzťahuje sa na to, že tvar vstrekovaného výrobku sa líši od tvaru dutiny formy. Je to jedna z častých chýb plastových výrobkov. Existuje mnoho dôvodov pre deformáciu deformácie a často nestačí na jej vyriešenie spoliehaním sa len na parametre procesu. V kombinácii s relevantnými údajmi a praktickými pracovnými skúsenosťami nasleduje stručná analýza faktorov ovplyvňujúcich deformáciu výrobkov vstrekovania.
2, Vplyv štruktúry formy na deformáciu vstrekovaných výrobkov.
Z hľadiska formy sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi plastickú deformáciu vtokový systém, chladiaci systém a vyhadzovací systém.
1. Systém nalievania
Poloha, tvar a množstvo uzáveru vstrekovacej formy ovplyvní stav plnenia plastu v dutine formy, čo vedie k deformácii plastovej časti.
Čím väčšia je vzdialenosť prúdenia, tým väčšie je vnútorné napätie spôsobené prúdením a zmršťovaním medzi zamrznutou vrstvou a strednou prúdovou vrstvou; Naopak, čím kratšia je vzdialenosť toku, tým kratší je čas toku od brány k koncu toku dielu, tým tenšia je hrúbka zamrznutej vrstvy, tým menšie je vnútorné napätie a tým väčšia je deformácia deformácie. Pri niektorých plochých plastových dieloch, ak sa použije len jeden stredový uzáver, je miera zmrštenia v smere priemeru väčšia ako v obvodovom smere a tvarované plastové diely sa zdeformujú; Ak sa použijú viaceré bodové brány alebo membránové brány, možno účinne zabrániť deformácii a deformácii.
Pri použití bodovej brány na lisovanie má umiestnenie a množstvo brány tiež veľký vplyv na deformáciu plastového dielu v dôsledku anizotropie plastového zmršťovania.
Okrem toho, použitie viacerých brán môže tiež skrátiť plastický prietokový pomer (L/t), čím sa hustota taveniny v dutine formy stane rovnomernejšia a zmrštenie rovnomernejšie. Zároveň je možné celý plastový diel naplniť menším vstrekovacím tlakom. Menší vstrekovací tlak môže znížiť tendenciu molekulárnej orientácie plastu, znížiť jeho vnútorné napätie a tým znížiť deformáciu plastovej časti.
2. Chladiaci systém
Počas procesu vstrekovania bude nerovnomerná rýchlosť ochladzovania plastového dielu tiež spôsobovať nerovnomerné zmršťovanie plastového dielu. Tento rozdiel v zmrštení povedie k vytvoreniu ohybového momentu a deformácii plastovej časti.
Ak je teplotný rozdiel medzi dutinou formy a jadrom použitým pri vstrekovaní plochých plastových dielov (ako je plášť batérie mobilného telefónu) príliš veľký, tavenina v blízkosti povrchu studenej dutiny formy sa rýchlo ochladí, zatiaľ čo vrstva materiálu sa uzavrie. povrch dutiny formy sa bude naďalej zmršťovať a nerovnomerné zmršťovanie spôsobí deformáciu plastových častí. Preto by chladenie vstrekovacej formy malo venovať pozornosť rovnováhe teploty dutiny a jadra a teplotný rozdiel medzi nimi by nemal byť príliš veľký (v súčasnosti možno zvážiť dva stroje na meranie teploty formy).
Okrem toho, že teplota vnútorného a vonkajšieho povrchu plastových častí má tendenciu byť vyvážená, teplota každej strany plastových častí by sa mala tiež považovať za konzistentnú, to znamená, že keď sa forma ochladí, teplota dutiny a jadra by sa mali udržiavať čo najrovnomernejšie, aby rýchlosť chladenia každej časti plastových častí bola vyvážená, aby sa zmršťovanie každej časti stalo rovnomernejším a aby sa účinne zabránilo vzniku deformácií. Preto je usporiadanie otvorov na chladiacu vodu na forme veľmi dôležité. Po určení vzdialenosti medzi stenou rúrky a povrchom dutiny by mala byť vzdialenosť medzi otvormi chladiacej vody čo najmenšia, aby sa zabezpečila rovnomerná teplota steny dutiny.
Súčasne, ako teplota chladiaceho média rastie s dĺžkou kanála chladiacej vody, dochádza k teplotnému rozdielu dutiny formy a jadra pozdĺž vodného kanála. Preto sa požaduje, aby dĺžka vodného kanála každého chladiaceho okruhu bola menšia ako 2 metre. Vo veľkých formách by malo byť umiestnených niekoľko chladiacich okruhov a vstup jedného okruhu je blízko výstupu druhého okruhu. Pre podlhovasté plastové diely sa použije rovný vodný kanál. (Väčšina našich foriem využíva obvod typu S, ktorý neprispieva k obehu, ale tiež predlžuje cyklus.)
3. Vyhadzovací systém
Konštrukcia vyhadzovacieho systému priamo ovplyvňuje aj deformáciu plastových dielov. Ak je rozmiestnenie vyhadzovacieho systému nevyvážené, bude sila vyhadzovania nevyvážená a plastový diel sa zdeformuje. Preto by mal byť vyhadzovací systém navrhnutý v rovnováhe s odporom stierania. Okrem toho by plocha prierezu tyče vyhadzovača nemala byť príliš malá, aby sa zabránilo deformácii plastového dielu v dôsledku nadmerného namáhania na jednotku plochy (najmä keď je teplota vyberania z formy príliš vysoká).
Horná tyč musí byť umiestnená čo najbližšie k časti s veľkým odporom proti odizolovaniu. Za predpokladu neovplyvnenia kvality plastových dielov (vrátane požiadaviek na použitie, rozmerovej presnosti a vzhľadu a pod.) je potrebné nastaviť čo najviac vyhadzovacích tyčí, aby sa znížila celková deformácia plastových dielov (to je dôvod na zmeniť ejektorové tyče na ejektorové bloky).
Pri použití mäkkého plastu (ako je TPU) na výrobu hlbokodutinových a tenkostenných plastových dielov, v dôsledku veľkého odporu pri vyberaní z formy a relatívne mäkkého materiálu, ak sa úplne použije jediný spôsob mechanického vyhadzovania, plastové diely sa zdeformujú, dokonca aj prepichnuté alebo zložené, čo vedie k zošrotovaniu plastových dielov. Lepší efekt bude mať napríklad kombinácia viacerých komponentov alebo kombinácia pneumatického (hydraulického) tlaku a mechanického vyhadzovania (čo sa využije neskôr).
3, Vplyv plastifikačnej fázy na deformáciu výrobkov
Fáza plastifikácie je proces premeny sklovitých častíc na viskóznu taveninu (na školení bola diskutovaná trojstavová zmena plastifikácie suroviny). V tomto procese teplotný rozdiel polyméru v axiálnom a radiálnom smere (vzhľadom na skrutku) spôsobí plastické napätie; Okrem toho vstrekovací tlak, rýchlosť a ďalšie parametre vstrekovacieho stroja výrazne ovplyvnia stupeň molekulárnej orientácie počas plnenia, čo spôsobí deformáciu deformácie.
4, Vplyv plniacich a chladiacich stupňov na deformáciu produktov deformáciou
Pôsobením vstrekovacieho tlaku sa roztavený plast naplní do dutiny formy a ochladí a stuhne v dutine formy. Tento proces je kľúčovým článkom vstrekovania. V tomto procese má interakcia teploty, tlaku a rýchlosti veľký vplyv na kvalitu a efektivitu výroby plastových dielov. Vyšší tlak a prietok budú produkovať vysokú šmykovú rýchlosť, čo má za následok rozdiel v orientácii molekúl paralelne so smerom toku a kolmý na smer toku a zároveň vytvorí "mrazivý efekt". "Efekt mrazu" spôsobí namáhanie mrazom a vytvára vnútorné napätie plastových dielov.
Vplyv teploty na deformáciu sa odráža v nasledujúcich aspektoch:
(1) Teplotný rozdiel medzi horným a spodným povrchom plastových dielov spôsobí tepelné namáhanie a deformáciu;
(2) Teplotný rozdiel medzi rôznymi oblasťami plastových častí spôsobí nerovnomerné zmršťovanie medzi rôznymi oblasťami;
(3) Rôzne teplotné podmienky ovplyvnia zmršťovanie plastových častí.
5, Vplyv fázy odformovania na deformáciu výrobkov deformáciou
Plastové časti sú väčšinou sklovité polyméry počas procesu oddeľovania od dutiny formy a ochladzovania na izbovú teplotu. Nevyvážená sila pri vyberaní z formy, nestabilný pohyb vyhadzovacieho mechanizmu alebo nesprávna oblasť vyhadzovania môžu produkt ľahko zdeformovať (ako už bolo spomenuté). Súčasne sa napätie „zamrznuté“ v plastovej časti počas fázy plnenia a chladenia uvoľní vo forme „deformácie“ v dôsledku straty vonkajších obmedzení, čo vedie k deformácii deformácie.
6, Vplyv zmršťovania výrobkov vstrekovania na deformáciu
Priamou príčinou deformácie deformácie výrobkov vstrekovaním je nerovnomerné zmršťovanie plastových dielov. Ak sa vplyv zmršťovania počas procesu plnenia nezohľadňuje v štádiu návrhu formy, geometrický tvar výrobku sa bude značne líšiť od konštrukčných požiadaviek a závažná deformácia spôsobí zošrotovanie výrobku (tj problém zmršťovania).
Okrem deformácie spôsobenej fázou plnenia spôsobí teplotný rozdiel medzi horným a spodným povrchom steny formy aj rozdiel v zmrštení medzi horným a spodným povrchom plastových dielov, čo spôsobí deformáciu deformácie. Pre analýzu deformácie nie je dôležité samotné zmrštenie, ale dôležitý je rozdiel v zmrštení.
V procese vstrekovania je zmrštenie plastu v smere toku väčšie ako vo vertikálnom smere v dôsledku usporiadania molekúl polyméru pozdĺž smeru toku počas fázy vstrekovania roztaveného plastu, čo spôsobuje deformáciu deformácie (tj anizotropiu ) dielu na vstrekovanie.
Všeobecne platí, že rovnomerné zmrštenie spôsobuje len zmeny v objeme plastových dielov a iba nerovnomerné zmršťovanie spôsobí deformáciu deformácie. Rozdiel medzi mierou zmrštenia kryštalického plastu v smere toku a vertikálnom smere je väčší ako u nekryštalického plastu a jeho miera zmrštenia je tiež väčšia ako u nekryštalického plastu. Veľké zmrštenie kryštalického plastu a anizotropia jeho zmrštenia sa prekrývajú, čo vedie k oveľa väčšej tendencii ovplyvňovať deformáciu kryštalických plastových dielov ako deformácie nekryštalických plastov.
7, Vplyv zvyškového tepelného napätia na deformáciu výrobkov deformáciou
V procese vstrekovania je zvyškové tepelné napätie dôležitým faktorom spôsobujúcim deformáciu deformácie a má veľký vplyv na kvalitu výrobkov na vstrekovanie. Keďže vplyv zvyškového tepelného napätia na deformáciu výrobkov je veľmi zložitý, nebude sa tu opakovať.
8, Vplyv kovových vložiek na deformáciu výrobkov deformáciou
V prípade výrobkov na vstrekovanie s vložkami je miera zmrštenia plastu oveľa väčšia ako rýchlosť zmrštenia kovu, takže je ľahké spôsobiť skreslenie (niektoré dokonca prasknú); Na zníženie tejto situácie môžu byť kovové časti pred uvedením do výroby predhriate (vo všeobecnosti nie menej ako 100 stupňov).
9, Záver
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú deformáciu výrobkov vstrekovania. Štruktúra formy, termofyzikálne vlastnosti plastových materiálov a podmienky a parametre procesu formovania majú rôzny vplyv na deformáciu výrobkov. Vyššie uvedené faktory je preto potrebné komplexne zvážiť pri opracovaní deformačných deformácií výrobkov vstrekovania.