Zariadenie na vákuové pokovovanie Protiopatrenia na zlepšenie substrátu a filmu:

Zariadenie na vákuové pokovovanie Protiopatrenia na zlepšenie substrátu a filmu:

(1) Posilniť odmasťovacie a dekontaminačné ošetrenie. Ak ide o čistenie ultrazvukom, malo by sa zamerať na funkciu odmasťovania a zabezpečiť účinnosť odmasťovacieho roztoku; ak sa má utierať ručne, možno zvážiť pred čistením utrieť práškovým uhličitanom vápenatým.

(2) Posilnite pečenie pred pokovovaním, ak to podmienky dovoľujú, teplota substrátu môže dosiahnuť nad 300 stupňov, je lepšia, konštantná teplota je viac ako 20 minút a vodná para a olejová para na povrchu substrátu môžu byť volatilizované čo najviac. *Poznámka: Čím vyššia je teplota, tým väčšia je adsorpčná kapacita podkladu a tiež ľahko absorbuje prach. Preto by sa mala zlepšiť čistota vákuovej komory. V opačnom prípade sa na podklade pred pokovovaním usadí prach, čo okrem iných defektov ovplyvní aj pevnosť fólie. (Teplota chemickej desorpcie vodnej pary na substráte vo vákuu je nad 260 stupňov). Nie všetky časti však treba piecť pri vysokej teplote. Niektoré dusičnanové materiály majú vysokú teplotu, ale pevnosť filmu nie je vysoká a budú tam farebné škvrny. To má väčší vzťah s napätím a tepelným prispôsobením materiálu.

(iii) Keď to podmienky dovolia, jednotka je vybavená kondenzátorom (PLOYCOLD), ktorý nielen zvyšuje rýchlosť vákuového čerpania jednotky, ale tiež pomáha odstraňovať vodnú paru a olej a plyn zo substrátu.

(iv) Zlepšiť stupeň vákua nanášania pár. Pre nanášací stroj nad 1 meter by počiatočné vákuum naparovania malo byť vyššie ako 3*10-3Pa. Čím väčší je poťahovací stroj, tým vyššie je počiatočné vákuum na nanášanie pár.

Zariadenia na vákuové galvanické pokovovanie Kombinácia substrátu a filmu

Vo všeobecnosti platí, že pri antireflexných filmoch je to hlavný dôvod slabiny filmu. Pretože povrch substrátu bude nevyhnutne obsahovať nejaké škodlivé nečistoty prichytené k povrchu počas procesu optického spracovania za studena a čistenia a povrch substrátu bude mať vždy nejaké poškodené vrstvy v dôsledku účinku optického spracovania za studena a nečistoty (ako napr. ako vodná para), ktoré prenikajú do poškodenej vrstvy, olejová para, čistiaca kvapalina, stieracia kvapalina, leštiaci prášok a pod., z ktorých vodná para je hlavná), je ťažké ju odstrániť bežnými metódami, najmä pri podkladoch s dobrá hydrofilnosť a silná adsorpcia. Keď sa molekuly filmového materiálu nahromadia na týchto nečistotách, ovplyvňuje to priľnavosť vrstvy filmu, čo tiež ovplyvňuje pevnosť filmu.

Okrem toho, ak je hydrofilnosť substrátu nízka a adsorpčná sila je slabá, adsorpcia na vrstvu filmu je tiež zlá, čo tiež ovplyvní pevnosť filmu.

Chemická stabilita dusičnanového materiálu je slabá a povrch substrátu bol korodovaný počas procesu cirkulácie v procese predbežného spracovania, čím sa vytvorila korózna vrstva alebo vrstva hydrolýzy (možno lokalizovaná a extrémne tenká). Keď je film nanesený na koróznu vrstvu alebo hydrolytickú vrstvu, jeho adsorpcia je slabá a pevnosť filmu je slabá.

Na povrchu substrátu sú nečistoty, olejové škvrny, sivé škvrny, škvrny atď. a lokálna vrstva filmu je zle priľnavá, čo má za následok slabú lokálnu pevnosť filmu.

www.superbheater.com