Zariadenia na vákuové tepelné spracovanie sa čistia pravidelne a kedykoľvek

Zariadenia na vákuové tepelné spracovanie sa čistia pravidelne a kedykoľvek

Možno rozdeliť na bežné čistenie a čistenie kedykoľvek. Prevádzkou čistenia je kedykoľvek po každom naliatí vyprázdniť zvyškovú živicu v konečnej miešacej nádrži a nalievacej trubici, zatvoriť všetky ventily a vstreknúť zmes tužidla do konečnej miešacej nádrže podľa spôsobu podávania konečného miešania. nádrž.

Problémy v procese vytvrdzovania a vyberania vákuových zariadení na tepelné spracovanie sú:

(1) Keď sa forma vloží do vytvrdzovacej pece na približne 1 až 2 hodiny, je potrebné skontrolovať každú formu. Ak sa zistí, že brána je zapustená hlboko do formy, alebo je nedostatok materiálu, nasypte zvyšný materiál do brány, kým nebude plná. Po pol hodine znova skontrolujte, ak je stále nedostatok materiálu, môžete pokračovať na predchádzajúci krok. Toto opatrenie je možné vykonať len predtým, ako zmes živice géluje. Predtým bol materiál tekutý a nový materiál sa do neho nalial a oba boli kompatibilné. Po spustení gélu povrch živicovej zmesi na vtoku najskôr začne tuhnúť, aby vytvoril jasný pevný oxidový film a novo naliaty materiál nebude kompatibilný so starým materiálom. Po vytvrdnutí sa na tomto povrchu vytvorí medzivrstva, ktorá sa veľmi ľahko odlupuje, preto po vstupe do vytvrdzovacej pece na cca 4 hodiny nie je vhodné dopĺňať.

(2) Odlievacia forma je vo všeobecnosti vyrobená z ocele a hliníka. Ak sú vložky, ktoré sú ďaleko od formy, pred ochladzovaním odstráňte tieto upevňovacie prvky, aby ste predišli nekonzistentnému zmršťovaniu počas chladenia. Na doštičke vzniká veľké vnútorné napätie a dokonca vznikajú trhliny. Najlepší čas na demontáž formy by mal byť po vytvrdnutí a pred ochladením. V tomto čase sú forma aj odliatok udržiavané v stave tepelnej rozťažnosti počas procesu vytvrdzovania a nedochádza k relatívnej deformácii, takže demontáž je jednoduchšia. Nedochádza k žiadnemu dodatočnému namáhaniu samotného odliatku, čo môže zlepšiť mechanické vlastnosti a únavovú pevnosť výrobku.

(3) Ak sa teplota počas procesu chladenia výrazne zmení, v odliatku sa vytvorí vnútorné napätie. Pretože táto sila je v rozptýlenom stave, je podporovaná vnútornými vinutiami a výkon nie je zrejmý. Po pôsobení vonkajších faktorov, ako sú prúd, napäťový ráz, mechanické otrasy počas prevádzky alebo pri veľkých zmenách teploty okolia, sa na povrchu odlievacieho telesa vyskytnú praskliny alebo praskliny, ktoré spôsobia veľmi vážne skryté nebezpečenstvá kvalitatívnych havárií. Čím hrubšia je vrstva živice, tým väčšia je zmena teploty a tým väčšie vnútorné napätie. Najmä v nerovnomernej hrúbke vrstvy živice sa s najväčšou pravdepodobnosťou vyskytujú trhliny. Raz, keď sme odstránili formu, omylom sme po odstránení formy spadli na zem podložku s rozmermi 80 mm × 65 mm × 1 000 mm. V priebehu niekoľkých minút sa v strede objaví oblúk väčší ako 5 mm, čo ukazuje, že poškodenie vnútorného napätia je veľmi vážne. Preto pred úplným znížením teploty odliatku nesmie prísť do kontaktu so zemou alebo inými predmetmi s veľkým teplotným rozdielom, aby sa predišlo skrytému nebezpečenstvu vnútorného pnutia. Vo všeobecnosti by sa na ochladzovanie mala použiť metóda pomalého chladenia v peci.

www.superbheater.com