Vákuové galvanické pokovovanie elektrickým ohrevom rúrkové filtrácie a cirkulačné filtračné zariadenia

Vákuové galvanické pokovovanie elektrickým ohrevom rúrkové filtrácie a cirkulačné filtračné zariadenia

Aby sa zabezpečila kvalita galvanického pokovovania, musí sa pokovovací roztok pravidelne filtrovať. Niektoré typy pokovovania vyžadujú aj nepretržitú cirkulačnú filtráciu počas práce. Filtre sú bežne používané zariadenia v chemickom priemysle, a preto sú priemyselným štandardným vybavením. Vychádza však aj z vlastných štandardov spoločnosti. Filter je možné vybrať podľa podmienok pokovovania, veľkosti pokovovacej nádrže a potrieb procesu.

Katódové pohyblivé alebo miešacie zariadenie pre vákuové galvanické pokovovanie elektrickým ohrevom

Niektoré alebo väčšina typov pokovovania vyžaduje, aby bola katóda v výkyvnom stave, čo môže zvýšiť pracovný prúd, prinútiť pokovovacie riešenie zohrávať svoju náležitú úlohu (zvyčajne jas a schopnosť rozptylu) a zabrániť pokovovaniu hrotov a rohov. Chlpatý, spálený.

Niektoré pokovovacie semená môžu namiesto pohybu katódy používať mechanické alebo vzduchové miešanie. Mechanické miešanie sa vykonáva miešačom vyrobeným z materiálov odolných voči korózii, zvyčajne poháňaným motorom, ale otáčky by nemali byť príliš vysoké. Miešanie vzduchu využíva stlačený vzduch, ktorý bol prefiltrovaný na odstránenie kontaminácie oleja.

Vákuové galvanické elektrické vykurovacie alebo chladiace zariadenie

Pretože roztok na galvanizáciu musí pracovať pri určitej teplote, je potrebné vybaviť nádrž na pokovovanie vykurovacím zariadením. Napríklad pokovovanie lesklým niklom vyžaduje, aby sa teplota pokovovacieho roztoku udržiavala na 50 stupňoch, pokovovanie chrómom vyžaduje teplotu 50 až 60 stupňov a pokovovanie kyslou svetlou meďou alebo pokovovanie jasným striebrom vyžaduje, aby teplota bola do 30 stupňov. Tieto procesné požiadavky teda musia byť splnené so zariadením na výmenu tepla. Na vykurovanie sa spravidla používa priamy ohrev.

Požiadavky na stav povrchu a spracovanie elektrického vykurovacieho potrubia vákuového galvanického pokovovania

Podľa stavu povrchu a požiadaviek na spracovanie počas galvanického pokovovania vyberte vhodné kroky na vykonanie potrebného orezávania na povrchu dielov, aby diely mali hladký a hladký povrch, čo je dôležitou súčasťou toho, či získať vysokokvalitný náter. V procese predbežného pokovovania sú hlavnými používanými zariadeniami brúska, leštička, kefovací stroj, pieskovací stroj, valcovací stroj a rôzne pevné drážky. Zariadenia používané v procese galvanizácie zahŕňajú najmä rôzne pevné nádrže, nádrže na pokovovanie sudov, závesné nástroje, závesné koše atď. Úprava po pokovovaní spočíva v leštení, zosvetľovaní, pasivácii, farbení, sušení, utesňovaní a dehydrogenácii dielov a vyberte jeden alebo viac z nich podľa potrieb, aby diely spĺňali požiadavky na kvalitu. K bežne používaným zariadeniam na úpravu po pokovovaní patrí najmä brúska, leštička, rôzne pevné drážky atď.

www.superbheater.com