Elektrická vykurovacia trubica na vákuové galvanické pokovovanie môže prijať metódu epitaxie molekulárnym lúčom

Elektrická vykurovacia trubica na vákuové galvanické pokovovanie môže prijať metódu epitaxie molekulárnym lúčom

Na uloženie vysoko čistých monokryštálových filmov sa môže použiť epitaxia molekulárneho lúča. Zariadenie na epitaxiu molekulárnym lúčom na pestovanie dopovanej vrstvy monokryštálov GaAlAs

Prúdová pec je vybavená molekulárnym zdrojom lúča. Keď sa zahreje na určitú teplotu pod ultravysokým vákuom, prvky v peci sa vyvrhnú na substrát v molekulárnom toku podobnom lúčom. Substrát sa zahreje na určitú teplotu, molekuly uložené na substráte môžu migrovať a kryštály rastú v poradí substrátovej mriežky. Metóda epitaxie molekulárnym lúčom môže získať film monokryštálu zlúčeniny s vysokou čistotou s požadovaným stechiometrickým pomerom a film rastie najpomalšie. Rýchlosť možno regulovať rýchlosťou 1 jediná vrstva za sekundu. Riadením prepážok možno presne vyrobiť tenké filmy z jedného kryštálu požadovaného zloženia a štruktúry. Epitaxia molekulárneho lúča sa široko používa na výrobu rôznych optických integrovaných zariadení a rôznych supermriežkových tenkých filmov.

Pri bombardovaní pevného povrchu vysokoenergetickými časticami môžu častice na pevnom povrchu získať energiu a uniknúť z povrchu, aby sa usadili na substráte. Fenomén naprašovania sa v technológii povlakovania začal využívať v roku 1870 a po roku 1930 sa postupne začal využívať v priemysle vďaka zvýšeným rýchlostiam odtavovania.

Vákuové galvanické pokovovanie elektrickým zdrojom odporového ohrevu rúrky sa používa hlavne na odparovanie

Látky na odparovanie, ako sú kovy, zlúčeniny atď., sa umiestnia do téglika alebo sa zavesia na horúci drôt ako zdroj vyparovania a obrobok, ktorý sa má pokovovať, ako je kov, keramika, plast a iné substráty, sa umiestni pred téglik. Po načerpaní systému do vysokého vákua sa téglik zahreje, aby sa jeho obsah odparil. Atómy alebo molekuly odparenej látky sa kondenzáciou ukladajú na povrch substrátu. Hrúbka filmu sa môže meniť od stoviek angstromov po niekoľko mikrónov. Hrúbka filmu je určená rýchlosťou vyparovania a časom zdroja vyparovania (alebo množstvom náboja) a súvisí so vzdialenosťou medzi zdrojom a substrátom. Pri veľkoplošných náteroch sa často používa rotujúci substrát alebo viaceré zdroje odparovania, aby sa zabezpečila rovnomernosť hrúbky filmu. Vzdialenosť od zdroja odparovania k substrátu by mala byť menšia ako stredná voľná dráha molekúl pary v zvyškovom plyne, aby sa predišlo chemickým účinkom spôsobeným zrážkou medzi molekulami pary a molekulami zvyškového plynu. Priemerná kinetická energia molekúl pary je približne 0,1 až 0,2 elektrónvoltov.

Existujú tri typy zdrojov odparovania. ①Odporový zdroj ohrevu: na výrobu lodnej fólie alebo vlákna použite žiaruvzdorné kovy, ako je volfrám a tantal, a prejdite prúdom na ohrev odpareného materiálu nad ním alebo umiestneného v tégliku

Odporový zdroj ohrevu sa používa hlavne na odparovanie Cd, Pb, Ag, Al, Cu, Cr, Au, Ni a iných materiálov; ② Vysokofrekvenčný indukčný zdroj ohrevu: na ohrev téglika a materiálu na odparovanie použite vysokofrekvenčný indukčný prúd; ③ Zdroj ohrevu elektrónovým lúčom: vhodný Pre materiály s vyššou teplotou vyparovania (nie nižšou ako 2000 [618-1]) je materiál bombardovaný elektrónovými lúčmi, aby sa odparil.

V porovnaní s inými metódami vákuového poťahovania má poťahovanie odparovaním vyššiu rýchlosť nanášania a môže poťahovať elementárne a zložené filmy, ktoré sa nedajú ľahko tepelne rozložiť.

www.superbheater.com