UV vákuové pokovovanie má nízku toxicitu a ochranu životného prostredia

UV vákuové pokovovanie má nízku toxicitu a ochranu životného prostredia

Ako všetci vieme, vákuové galvanické pokovovanie je proces povrchovej úpravy vzhľadu plastových dielov, ktorý sa objavil v posledných rokoch. Má mnoho výhod, ako je vysoký kovový lesk, nízka toxicita a ochrana životného prostredia, dobrá priľnavosť, malá strata signálu, rôznorodé farby a vynikajúca odolnosť voči soľnej hmle. , sa postupne stala najbežnejšou technológiou spracovania galvanického pokovovania, je uprednostňovaná výskumnými a vývojovými technikmi vo všetkých oblastiach života a je čoraz viac využívaná.

Ako nový proces vo vývoji však v dôsledku rôznych úrovní zručností zamestnancov existujú aj niektoré technické problémy, ktoré nemôže úplne zvládnuť a vyriešiť každý závod na výrobu náterov. Tento článok vyberá najbežnejšiu vákuovú farbu ružového zlata v tomto odvetví. Prípady, ktoré sa dajú ľahko vyblednúť, sú analyzované a zodpovedané na základe skúseností s riešeniami technických odborníkov spoločnosti na nátery v nádeji, že prilákajú nefrit, aby sa otvorili vízie a nápady obrovskému počtu odborníkov a technického personálu. a dosiahnuť účel zlepšenia technickej úrovne celého odvetvia.

Výhody a nevýhody vytvrdzovania UV vákuovým pokovovaním

UV nátery je možné vytvrdzovať iba ultrafialovým svetlom (UV), nie teplom (pečením).

Výhody UV vytvrdzovania: rýchla rýchlosť vytvrdzovania, ochrana životného prostredia, úspora energie, vysoký výkon náterového filmu.

Nevýhody UV vytvrdzovania: Substrát so zložitým tvarom sa nedá vytvrdiť a náklady na zariadenie sú vysoké.

Princípy a typy UV vákuového pokovovania:

Vákuové odparovanie: Obrobok sa vloží do stroja na galvanické pokovovanie a potom sa vnútorný vzduch odčerpá. Po dosiahnutí určitého stupňa vákua sa volfrámový drôt v miestnosti ohrieva elektrinou. Keď sa dosiahne určitá teplota, kovový drôt umiestnený na volfrámovom drôte sa odparí a potom sa rovnomerne uloží na povrch obrobku otáčaním vnútorného obrobku, aby sa vytvoril kovový film. Najbežnejším kovom používaným na galvanizáciu je hliník. nikel. Meď atď., Ale kvôli bodu topenia. Procesná kontrola a iné dôvody, hliníkové pokovovanie sa stalo praxou.

Vákuové naprašovanie: hlavne žeravým výbojom zasiahnete argónové ióny Ar na cieľovom povrchu terča a atómy terča sú vyvrhnuté a akumulované na povrchu substrátu za vzniku tenkého filmu. Vlastnosti a rovnomernosť naprašovaných filmov sú lepšie ako u odparených filmov, ale rýchlosť nanášania je oveľa nižšia ako u odparených filmov. Takmer všetky nové rozprašovacie zariadenia používajú silné magnety na pohyb elektrónov v špirálovom tvare, aby sa urýchlila ionizácia argónového plynu okolo cieľa, čo zvyšuje pravdepodobnosť kolízie medzi cieľom a argónovými iónmi a zlepšuje rýchlosť rozprašovania.

www.superbheater.com