Riešenie problémov a riešenia zlyhania skratu termočlánku

Skrat termočlánku, ktorý je spôsobený priamym kontaktom a vedením medzi kladným a záporným jadrom drôtu vo vnútri termočlánku alebo medzi jadrom drôtu a vonkajším ochranným puzdrom, sú typickou elektrickou poruchou v systémoch regulácie teploty horúceho kanála. Porucha skratu spôsobí, že regulátor teploty zobrazí abnormálne hodnoty teploty, ako sú extrémne vysoké alebo stabilne nízke teploty; vykurovací systém sa stane nekontrolovateľným; v závažných prípadoch môže dokonca viesť k výpadku napájania a vyhoreniu modulu riadenia teploty, čo bude mať veľký vplyv na schopnosť výrobného zariadenia bezpečne a stabilne fungovať. Na rýchle odstránenie chýb a opätovné spustenie výroby je nevyhnutné identifikovať časté zdroje skratov a osvojiť si hierarchické techniky riešenia problémov.

Najčastejšou príčinou skratov je poškodenie vnútornej izolačnej štruktúry a starnutie. Vysokoteplotne odolná izolačná výplň termočlánku-po dlhšom-pečení pri vysokej teplote nakoniec starne, degraduje a zrúti sa, čím stratí svoj počiatočný izolačný a fixačný účinok. Vnútorný skrat môže nastať, keď sa kladné a záporné zliatinové drôtové jadrá dostanú do vzájomného kontaktu, stratia izoláciu a prekrývajú sa. Okrem toho, vonkajší vysokoteplotný tavený plyn a vodivý prach preniknú do vnútra, keď je vonkajšia ochranná manžeta silne skorodovaná a opotrebovaná a vytvára diery a praskliny. Výsledkom bude tiež vodivé spojenie medzi vnútorným jadrom drôtu a vonkajším puzdrom, čo spôsobí zlyhanie skratu. Starnúce termočlánky, ktoré sa používajú dlhú dobu, majú väčšiu pravdepodobnosť, že zažijú tento typ skratu pri vnútornom poškodení konštrukcie, ktorý je ťažké včas odhaliť kvôli jeho vynikajúcemu skrytiu chýb.

Druhým lákadlom sú vonkajšie skraty vytláčaním a poškodenie izolácie vedenia. Drôty na kompenzáciu termočlánkov sú poškodené a odpadávajú z vonkajšej izolačnej vrstvy v dôsledku rozdrvenia, poškriabania a ťahania ostrými kovovými kúskami počas otvárania, zatvárania a údržby formy. Vonkajšia skratová slučka sa vytvorí, keď sa odkryté kladné a záporné drôtové jadrá dostanú do vzájomného kontaktu alebo do kontaktu s kovovou škrupinou formy. Vlhkosť, ktorá kondenzuje na povrchu vodičov vo výrobnej dielni s vysokou-vlhkosťou, tiež vytvorí vodivú vrstvu, ktorá spôsobí sporadické úniky a skraty signálneho vedenia, čo spôsobí nestabilné aberantné zobrazenie teploty.

Treťou príčinou sú skraty vodivých nečistôt a kontaminácia svoriek vodičov. Počas dlhšej doby sa na svorkách vodičov skrine ovládania teploty nahromadí značné množstvo uhlíkového prachu, kovového prášku a mastných nečistôt. V týchto časticiach nečistôt je určitá elektrická vodivosť. Keď sa nahromadia do určitého bodu, prepoja blízke kladné a záporné svorky vodiča, čím sa vytvorí skrat na konci pripojenia studeného spoja, čo naruší prenos signálu a spôsobí aberantné zobrazenie teploty. Výrobné linky so silným znečistením prachom a nedostatočnou-hygienou na mieste sa často stretávajú s týmto typom chýb.

Vo svetle mnohých druhov skratových porúch by sa mali používať cielené, metodické techniky odstraňovania problémov. Aby ste zaistili bezpečnú prevádzku, odpojte každú svorku zapojenia termočlánku jednotlivo, vypnite celé napájanie systému regulácie teploty a izolujte vedenia poruchovej teplotnej zóny pre nezávislú detekciu. Odpor zapnutia-vypnutia medzi kladným a záporným pólom termočlánku možno merať pomocou multimetra. Skrat možno identifikovať, ak je hodnota odporu blízka nule.

Po druhé, rozlišujte medzi skratom na vonkajšom vedení a vnútorným skratom. Nezávisle zistite odpor telesa termočlánku po odstránení kompenzačného drôtu na konci studeného spoja. Celý termočlánok je potrebné vymeniť, ak je samotné teleso skratované-, čo znamená, že vnútorná izolačná štruktúra je porušená a nedá sa opraviť. Nájdenie poškodeného miesta vodiča, zabalenie a oprava izolácie alebo výmena nového kompenzačného vodiča sú všetko, čo je potrebné, ak je telo normálne a dôjde ku skratu vo vonkajších spojovacích vedeniach.

Nakoniec sa uistite, že všetky svorky vodičov sú úplne čisté od nečistôt a oxidových vrstiev, udržiavajte suché a čisté polohy svoriek, reorganizujte trasy vodičov, zabráňte stláčaniu a poškriabaniu signálnych vedení tvrdými predmetmi a pridajte vhodné ochranné izolačné návleky na časti vedenia, ktoré sú náchylné na poškodenie. Po odstránení chyby ho po vykonaní testu nízkoteplotného vykurovania vráťte späť do formálnej výroby, aby sa zobrazenie teploty vrátilo do normálu a nedochádzalo k opakovaným skratovým javom.

Pri každodennej správe zariadení je možné efektívne znižovať pravdepodobnosť skratových porúch, udržiavať bezpečnú a stabilnú prevádzku elektrických systémov na reguláciu teploty horúcich vtokových kanálov a eliminovať potenciálne bezpečnostné riziká vo výrobe rutinnou kontrolou izolačného stavu termočlánkových vedení, včasným čistením od prachu a nečistôt svoriek a vyhýbaním sa dlhodobému-používaniu nadmernej{1}}teploty.333