Na úsporu energie v sklárskej peci je potrebné dosiahnuť tieto body

1. Zvýšte teplotu sklenenej tekutiny bez zvýšenia teploty plameňa
Po zvýšení teploty sklenenej kvapaliny je možné zrýchliť rýchlosť tavenia, skrátiť čas tavenia a zvýšiť výkon a znížiť spotrebu jednotky. Konkrétna metóda je:
(1) Zvýšte sálavé teplo priestoru plameňa na sklenenú kvapalinu.
① Sklo kvapalina selektívne absorbuje energiu žiarenia a energia s vlnovou dĺžkou menšou ako 3 mikróny sa prenáša smerom nadol cez povrch kvapaliny. Uhlíkové častice v plameni a na povrchu vnútornej steny pece môžu emitovať energiu žiarenia s vlnovou dĺžkou menšou ako 3 mikróny. Preto zvýšenie čiernosti plameňa a udržanie vysokej hodnoty čiernosti muriva pece môže zvýšiť sálavé teplo priestoru plameňa na sklenenú kvapalinu. Hodnota čiernosti súvisí s drsnosťou a teplotou povrchu muriva. Hodnoty čiernosti hlinených tehál a kremičitých tehál pri vysokých teplotách sú 0.61-0,62 pri 10{{10}}0 stupňoch, 0.{{{{101} 7}}.53 pri 1200 stupňoch a 0.{11}}.49 pri 1400 stupňoch . Hodnota čiernosti elektricky tavených žiaruvzdorných tehál pri vysokých teplotách je 0.{15}}.5.
② Odstráňte film „studeného vzduchu“ blízko hladiny kvapaliny. Dávajte pozor na výšku spodnej dosky malej pece od hladiny kvapaliny a na uhol vrhnutia plameňa. Dúchanie kyslíka možno tiež považovať za opatrenie napomáhajúce taveniu, to znamená, že po fúkaní kyslíka rýchlosťou 195-500 metrov za sekundu sa môže rýchlosť prenosu tepla zrýchliť, aby sa teplota plameňa v blízkosti hladiny kvapaliny zvýšila asi o 100 stupňa .
(2) Zlepšite teplotu alebo rovnomernosť teploty sklenenej kvapaliny v nádrži pece.
Cieľom je zvýšiť prenos tepla plameňa do tekutého skla znížením povrchovej teploty kvapaliny. Keď sa teplota hladiny kvapaliny zníži, zlepší sa aj rovnomernosť teploty sklenenej kvapaliny v smere hĺbky bazéna. Opatrenia prijaté na dosiahnutie vyššie uvedeného hľadiska sú:
① Bublanie na dne bazéna. Pozornosť treba venovať čisteniu bublajúcich médií a erózii bublajúcich tehál.
② Prehĺbte bazén. Môže zintenzívniť konvekciu vo vertikálnom smere, zlepšiť rovnomernosť teploty sklenenej kvapaliny v hĺbke bazéna a tiež sa prispôsobiť zlepšeniu rýchlosti topenia.
③ Izolácia pece. Musia sa použiť vysokokvalitné kremičité tehly a izolačná vrstva v kontakte s kremičitými tehlami musí používať kremičité izolačné tehly, aby sa zabránilo kontaktným reakciám na vysokoteplotných rozhraniach. Zároveň je potrebné zabezpečiť tesnosť spojov tehál a kremičité žiaruvzdorné bahno nesmie obsahovať hlinu ani iné nečistoty.
④ Elektrický tok. Pomocou elektród sa elektrická energia priamo privádza do pece vyhrievanej palivom, aby doplnila časť tepla potrebného na tavenie a zlepšila rýchlosť tavenia a kvalitu sklárskej kvapaliny.
2. Čistenie plytkej vrstvy, extrakcia materiálu z hlbokej vrstvy a kontrola prietoku kvapaliny v jednokanálovom smere jednosmerného prúdu
Toto je založené na zlepšení teploty sklenenej kvapaliny v číriacej zóne, znížení refluxu a výbere vysokokvalitnej sklenenej kvapaliny do prietokového otvoru. To môže zlepšiť výrobu a kvalitu sklenenej tekutiny a znížiť straty refluxnej sklenenej tekutiny. Na dosiahnutie vyššie uvedených opatrení je potrebné použiť nízky široký parapet, aby sa zmenšila hĺbka otvoru pre usadzovaciu kvapalinu pod čističom a aby sa zabránilo klesaniu pri tavení tmavo sfarbených materiálov.
3. Zlepšená homogenizácia
Homogenizácia je kľúčový proces, ktorý ovplyvňuje kvalitu produktu. V súčasnosti je proces homogenizácie v podstate v stave „vrodeného nedostatku a získanej nerovnováhy“. Je ťažké udržať rovnomernosť zmesi po vstupe do pece, čo má za následok nerovnomerné zloženie. Tepelná priepustnosť tekutého skla a odvod tepla z pece okolo neho majú za následok nerovnomernú teplotu. Je zrejmé, že spoliehanie sa výlučne na prirodzenú difúziu pre homogenizáciu nemôže byť uspokojené. Na tento účel je potrebné prijať opatrenia na presadenie vyrovnávania. V súčasnosti medzi účinné opatrenia patrí: nízke prebublávanie v bazéne, miešanie v dráhe materiálu, vypúšťanie pracovného materiálu alebo dna dráhy materiálu a elektrický ohrev dráhy materiálu. Pri prijímaní opatrení na miešanie je potrebné venovať pozornosť polohe miesta miešania, hĺbke vloženia miešadla a procesu miešania, inak sa nedosiahne požadovaný účinok.
Materiál miešadla je naliehavým problémom, ktorý treba vyriešiť. Povrchový tok kvapaliny môže nielen zvýšiť bočný tok a zlepšiť rovnomernosť teploty, ale aj odstrániť nečistoty a kôry z povrchu kvapaliny. Veľkosť mixéra by mala byť primeraná, nespôsobovať príliš veľké tepelné straty a vypúšťanie môže byť nepretržité alebo prerušované. Elektrické vykurovanie môže výrazne zlepšiť rovnomernosť teploty v hĺbke bazéna kanála, ale rozloženie teploty na vodorovnom povrchu kanála sa nemusí vždy zlepšiť. Určenie tvaru elektródy, odporu sklenenej kvapaliny medzi elektrickými substrátmi a metódy nastavenia elektródy, inštalácie a údržby sú problémy, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri použití ohrevu. Pri prijímaní povinných homogenizačných opatrení je stále potrebné plne zohrávať úlohu prirodzenej difúzie. Preto treba pri návrhu dôkladne zvážiť veľkosť pracovnej časti a dĺžku dráhy posuvu.
4. Stabilná zásoba materiálu
Stabilita tvaru, veľkosti a teploty krmiva je predpokladom pre zabezpečenie kvality výlisku a výstupu. Stupeň oddelenia medzi podávacou dráhou a pracovnou sekciou, ako aj prierez, veľkosť, tepelná izolácia, vykurovacie a chladiace systémy podávacej dráhy sú hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú stabilitu podávania. Úplné oddelenie medzi podávacou dráhou a pracovnými časťami umožňuje dráhe podávania udržiavať nezávislý operačný systém bez rušenia.
Sedlový prierez v spodnej časti kanála materiálu môže znížiť bočný teplotný rozdiel. Správne prehĺbenie kŕmnej nádrže môže zvýšiť statický tlak a stabilizovať teplotu kvapiek materiálu. Dĺžka a šírka dráhy materiálu by sa mala určiť na základe množstva prúdiaceho materiálu a výkonu. Dlhšia dráha podávania je výhodná pre reguláciu teploty a môže sa prispôsobiť zmenám prietoku v širokom rozsahu. Kapacita odvádzania tepla materiálovým kanálom je veľká, najmä v materiálovej nádrži. Preto je potrebné posilniť tepelnú izoláciu. Systém vykurovania a chladenia by mal byť schopný flexibilne a spoľahlivo upravovať teplotu sklenenej kvapaliny a udržiavať rovnomernosť teploty. Chladiaci systém hrá úlohu hrubého nastavenia a vykurovací systém hrá úlohu jemného nastavenia. Ideálny je systém kombinujúci plynový ohrev s viacerými tryskami a elektrický ohrev.
5. Znížte nežiaduce teplo
Zníženie nežiaduceho tepla zahŕňa dva aspekty:
(1) Znížte nevyužiteľné teplo, ako je odvod tepla z povrchu pece, sálavé teplo z otvoru a teplo odvádzané plynmi unikajúcimi z otvoru a spojov tehál. Prijaté opatrenia zahŕňajú:
① Izolácia pece. Neustále zlepšovať tepelnoizolačný účinok. Smerom zlepšovania tepelnej izolácie pece je vyvinúť viacvrstvové kompozitné tepelnoizolačné vrstvy, prijať kompozitné tepelnoizolačné materiály, vyvinúť objemové betónové tepelnoizolačné materiály a vyvinúť tesniace materiály zodpovedajúce rôznym žiaruvzdorným materiálom.
② Utesnenie otvoru a tehlovej škáry. Pozornosť by sa mala venovať napájaciemu otvoru, otvoru na meranie teploty, otvoru ohňa atď. Ak to podmienky dovoľujú, je potrebné zvoliť úplne uzavretý podávač a na meranie teploty použiť rúrky zaliate korundom. Na sledovanie plameňa a chemických podmienok by sa mal používať priemyselný televízor.
③ Veľká pec. Čím väčšia je mierka pece, tým nižší je odvod tepla na jednotku výkonu.
(2) Znížte teplo opakovaného ohrevu. Hlavným účelom je znížiť teplo spotrebované opakovaným ohrevom refluxnej skloviny, čo zvyčajne predstavuje asi jednu desatinu tepla spotrebovaného tavením skla. Prijaté opatrenia zahŕňajú nastavenie prahu pece, zapustenie otvoru na prietok kvapaliny, primerané zníženie výšky otvoru na prietok kvapaliny a primerané zníženie teploty sklenenej kvapaliny vstupujúcej do otvoru na prietok kvapaliny.
6. Využite dostupné teplo
(1) Palivo musí byť úplne spálené, aby sa uvoľnilo všetko teplo. Preto pri spaľovaní oleja je potrebné zvoliť olejovú dýzu s dobrým atomizačným účinkom, prijať opatrenia na posilnenie atomizácie a navrhnúť malú konštrukciu pece a výšku hrudnej steny, ktoré zodpovedajú dýze. Pri spaľovaní plynu je potrebné určiť vhodný pomer hybnosti medzi vzduchom a plynom a obklopiť plyn vzduchom.
(2) Na zlepšenie účinnosti výmeny tepla a maximalizáciu teploty predhrievania vzduchu je potrebné zväčšiť plochu vykurovacieho povrchu mriežkových tehál, prijať vyššie mriežkové telesá, prijať nové mriežkové tehly a spôsoby ich usporiadania, ako sú krížové a valcové tehly, a usporiadajte ich do košového alebo komínového typu. Je tiež potrebné študovať materiál šachovnice a rovnomernosť rozloženia prúdenia vzduchu v tele šachty.
(3) Využitie odpadového tepla spalín. Teplo prenášané spalinami vypúšťanými z tepelnej akumulačnej komory by sa malo čo najviac rekuperovať za prípustných podmienok. Kotly na odpadové teplo a tepelné potrubia môžu byť inštalované v systéme spalín na rekuperáciu tepla. Okrem toho by sa malo preštudovať, ako využiť zvyškové teplo spalín na ohrev alebo dokonca spekanie vsádzky.
7. Zmena dávkovania a sféroidizácia šarže
(1) Pridanie malého množstva prísad na pomoc pri fúzii, ako je prášok lítnej sľudy, do zmesi môže znížiť teplotu tavenia skla, urýchliť tavenie skla a výrazne zvýšiť množstvo vypúšťania.
(2) Sferoidizácia dávky. Na úpravu tuhnutia vsádzky sa odporúča použiť suchú sféroidizáciu a vsádzka sa lisuje na malé častice bez spojiva. Môže eliminovať prach vo vnútri a mimo pece, urýchliť reakcie tuhej fázy a zväčšiť kontaktnú plochu medzi vsádzkou a tekutým sklom. To môže skrátiť čas tavenia a predĺžiť životnosť pece a tiež sa zníži spotreba tepla jednotky.
8. Používajte vysokokvalitné žiaruvzdorné materiály a primerané prispôsobenie
Musia sa použiť rôzne vysokokvalitné a odolné žiaruvzdorné materiály, ako sú kapacitné žiaruvzdorné materiály alebo zirkónium, chróm, korund, spinel a alkalické žiaruvzdorné materiály, ako aj vysokohustotné, vysokopevnostné žiaruvzdorné materiály a primerané prispôsobenie. poskytované na zabezpečenie synchrónneho rastu celkovej životnosti pece. Kvalita stavebných materiálov pecí je rozhodujúca pre výkon pece, kvalitu skla, spotrebu paliva a životnosť pece. Rozšíriť by sa malo aj používanie vysokokvalitných žiaruvzdorných materiálov. Z dlhodobého hľadiska sa oplatí minúť viac na žiaruvzdorné materiály. Úspora energie v sklárskych peciach zahŕňa širokú škálu aspektov a na dosiahnutie efektívnych výsledkov si vyžaduje spoluprácu a spoločné úsilie viacerých strán.