Tri systémy technológie valcového vypaľovania

1. Teplotný režim
(1) Predtropická a oxidačná zóna
Teplota predhrievacej oxidačnej zóny sa vo všeobecnosti reguluje v rozsahu 200-1050 stupňov . Zelené teleso bude pokračovať v odvádzaní zvyškov adsorbovanej vody v predhrievacej zóne, pričom začne odvádzať kryštalickú vodu. Dochádza k oxidácii organickej hmoty, rozkladu uhličitanu a transformácii kryštálov kremeňa.
Aby sa predišlo tvorbe odpadových produktov (trhliny, čierne jadrá a pod.), je potrebné pri formulovaní prípravku vziať do úvahy, že proces dehydratácie sa vykonáva v stanovenom teplotnom rozsahu a pri špecifikovanej rýchlosti odstraňovania čistej kryštálovej vody. krivka vypaľovania pre predhrievaciu zónu.
Pri vypaľovaní vo valcovej peci začnú prebiehať dehydratačné reakcie, keď je povrchová teplota zeleného telesa medzi 450-700 stupňami . V tomto čase sa kryštalická voda prudko vypúšťa a úbytok hmotnosti sa rýchlo zvyšuje. Štruktúra hlineného kryštálu je poškodená a pevnosť zeleného tela je znížená. Zlá regulácia teploty v tejto fáze je mimoriadne náchylná na praskanie.
Povolená rýchlosť odstraňovania kryštálovej vody zo zeleného telesa do značnej miery závisí od hrúbky poškodeného telesa a rozsah dehydratácie je od 450-700 stupňa do 800-1000 stupňa . Počas tohto obdobia zabezpečte potrebný čas ohrevu. Súvisiace reakcie predhrievacej zóny zahŕňajú: ① ba kryštalickú transformáciu kremeňa pri 500-600 stupňoch; ② Oxidačné spaľovanie organickej hmoty nastáva pri 500-800 stupňoch; ③ Uhličitan sa rozkladá pri 700-1050 stupňoch a počas tohto obdobia je zelené telo tiež náchylné na tvorbu čierneho jadra v dôsledku rýchleho horenia. Preto v teplotnom rozsahu 800-950 stupňov je potrebné udržiavať teplotu po určitú dobu. Stručne povedané, je potrebné dokončiť dehydratáciu a rozklad oxidatívnym spaľovaním predtým, ako sa embryo silne stiahne (850 stupňov - 1000 stupňov).
(2) Vypaľovacia zóna a zóna vysokej teploty
Výkon keramických dlaždíc závisí vo veľkej miere od stupňa spekania telesa a teplota a čas vypaľovania závisia od fyzikálnych a chemických reakcií telesa; Ak má surové teleso charakteristiky úzkeho rozsahu spekania a ľahkej deformácie, potom zahriatie a predĺženie doby zdržania v konečnom štádiu spekania môže zlepšiť situáciu spekania.
Teplota vypaľovania keramických dlaždíc je vo všeobecnosti medzi 1180 a 1220 stupňami a špecifickou normou pre dobu ich tepelnej ochrany je zabezpečiť, aby nasiakavosť produktu bola nižšia ako 0,5 percenta . Ak sa použije horná hranica teploty vypaľovania produktu, čas tepelnej ochrany sa môže primerane skrátiť, v opačnom prípade by sa mala doba zachovania tepla primerane predĺžiť.
Teplota spekacieho pásu sa riadi hlavne vhodným nastavením množstva oleja a vzduchu v dýze. Keď je otvor dýzy normálny a vnútorné teplotné pole je stabilné, účel automatického nastavenia teploty možno dosiahnuť iba použitím automatického regulačného ventilu. Vo väčšine prípadov je možné teplotu regulovať použitím pevného množstva vzduchu a nastavením množstva paliva.
(3) Chladiaci pás
Všeobecne povedané, od najvyššej teploty vypaľovania do 700 stupňov je možné dosiahnuť rýchle ochladenie a napätie generované rýchlym ochladením je tlmené kvapalnou fázou bez defektov, ako je deformácia a praskanie.
Chladenie by malo byť pomalé medzi 700-500 stupňami . Toto štádium je sprevádzané relatívnou zmenou kryštalickej formy kremeňa. Pri 573 stupňoch nastáva transformácia ab kryštalickej formy. Zelené teleso má veľkú deštrukčnú silu v dôsledku náhlej zmeny objemu o 10,82 percenta . Okrem toho je výrobok v tomto čase krehký a ak mu nevenujete pozornosť, pri príliš rýchlom alebo nerovnomernom chladení sa môžu vyskytnúť chyby, ako napríklad prasknutie.
Vo všeobecnosti možno rýchle ochladenie dosiahnuť pod 500 stupňov , ale stále je potrebné venovať pozornosť objemovej zmene premeny kryštálov kremeňa medzi 270-200 stupňom (zmrštenie objemu pri transformácii kryštálov štvorcového uhlíka je 2,8 percenta).
2. Tlakový systém
Tlakový režim je dôležitou zárukou na dosiahnutie primeraného teplotného režimu a atmosférického režimu, takže kontrola vnútorného tlaku je dôležitou úlohou pre stabilizáciu režimu procesu.
Tlakový systém valčekového dopravníka je riadený hlavne sacou silou ventilátora na odvod dymu a hornou a spodnou polohou muflových dosiek na každej riadiacej jednotke v peci. Vo všeobecnosti sú polohy každej časti muflovej dosky po nastavení pevne stanovené a tlak v nádobe sa nastavuje hlavne ventilátorom na odvod dymu:
① Oxidačná zóna musí byť podtlaková. Ak je hustota a pevnosť tehly vyššia, oxidácia sa stáva ťažšou. Preto je potrebné znížiť pretlak a zvýšiť podtlak;
② Tlak je založený na dne, ktorý predstavuje proces tepelného toku. Nadmerná rýchlosť prúdenia spôsobuje nesprávnu teplotu, zatiaľ čo nadmerná rýchlosť prúdenia spôsobuje veľké tepelné straty;
③ Pri nulovom tlaku plameň stúpa k streche pece, podtlak prúdi v smere steny pece a pretlakový plameň prúdi von. Nadmerný nulový tlak je náchylný na deformáciu a zlomenie tyče.
3. Systém atmosféry
Regulácia atmosféry je založená hlavne na formulácii krivky vypaľovania cez pomer vzduchu a oleja každého horáka podľa potreby, pričom sa berie do úvahy nielen rozloženie teploty v smere dĺžky pece, ale aj s ohľadom na teplotný rozdiel medzi horným a dolným horákom. valčekové stoly.