Závitové príruby sa používajú v petrochemickom priemysle

Závitové príruby sa používajú v petrochemickom priemysle

V niektorých petrochemických odvetviach pracovníci používajú prírubové spoje na uľahčenie inštalácie niektorých chemických zariadení. To určite zlepší účinnosť, ale je ľahké spôsobiť únik zariadenia a existuje potenciálne riziko nehôd. Akonáhle dôjde k úniku alebo inej poruche, následky budú veľmi vážne. Preto je na zaistenie bezpečnej prevádzky zariadení veže obzvlášť dôležitá vedecká a rozumná metóda kontroly príruby.

Pri väčších prírubách je hlavným koróznym mechanizmom korózia pod izolačnou vrstvou. Prieskumom na mieste sa zistilo, že izolácia skorodovaných častí bola neprimeraná, čo viedlo k veľkému množstvu vody v izolačnej vrstve, ktorú nebolo možné vypustiť. Pracovná teplota veže bola okolo 35 stupňov, čo bolo v teplotnom rozmedzí CO. Korózia pod izolačnou vrstvou.

Preto závitové prírubové spojenie má svoje výhody, ale nevýhody sú stále zrejmé. Pri použití závitového prírubového spojenia je možné nastaviť skrutky a matice, aby sa zabezpečilo utesnenie príruby.

Spoje veže sú zoskrutkované cez príruby. Skrutkové spojenie sa používa na zvýšenie tlaku medzi závitovou prírubou a tesnením, čo vedie k plastickej alebo elastickej deformácii povrchu tesnenia, zablokovaniu prietoku alebo plynného média vo veži. Pri kontrole spojovacej príruby zariadenia veže by sa preto malo brať do úvahy napätie aj napätie. Je potrebné zabezpečiť nielen pevnostné požiadavky systému závitového prírubového spoja, ale aj spoľahlivé utesnenie závitového prírubového spoja. Predmetom výskumu mechanizmu porúch je silná korózia a ohybový moment vežového zariadenia spoločnosti.

Ide o prírubu spojenú s potrubím závitom. V konštrukcii ho možno považovať za voľnú prírubu. Výhodou je, že nie je potrebné zváranie a dodatočný krútiaci moment generovaný deformáciou valca alebo príruby potrubia je malý. Nevýhodou je veľká hrúbka príruby a vysoké náklady. Vhodné na pripojenie vysokotlakového potrubia.

Závitová príruba je vyrobená z príruby. Rozdiel spočíva v spracovaní otvoru príruby. Táto metóda plochého zvárania bez zvárania alebo metóda zvárania na tupo je vhodnejšia na inštaláciu a v budúcnosti vhodnejšia na opravu, najmä v niektorých prípadoch, keď zváranie nie je povolené.

www.superbheater.com