Existuje tiež značný vzťah medzi maximálnou prevádzkovou teplotou súčiastky a priemerom drôtu súčiastky

Existuje tiež značný vzťah medzi maximálnou prevádzkovou teplotou súčiastky a priemerom drôtu súčiastky

1, Štruktúra produktu, výkon a popis použitia (Úvod produktu)

1. Elektrické vykurovacie zliatiny: Podľa ich odlišného obsahu chemických prvkov a organizačnej štruktúry ich možno rozdeliť do dvoch kategórií: jedna je séria zliatin železa a chrómu hliníka a druhá je séria zliatin niklu a chrómu. Majú svoje výhody ako elektrické vykurovacie materiály a sú široko používané.

Hlavné použitie: Priemyselné vykurovacie zariadenia, ako sú hutnícke stroje, medicínske, chemické, keramické, elektronické, elektrické spotrebiče, sklo a civilné vykurovacie zariadenia.

2. Hlavné výhody a nevýhody série železochróm-hliníková zliatina sú: výhody: železo-chróm hliníková elektrická vykurovacia zliatina má vysokú prevádzkovú teplotu s maximálnou prevádzkovou teplotou až 1400 stupňa (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 atď.), dlhá životnosť, vysoké povrchové zaťaženie, dobrá odolnosť proti oxidácii, vysoký elektrický odpor a nízka cena. Nevýhody: Predovšetkým v dôsledku nízkej pevnosti pri vysokých teplotách sa jeho plasticita zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou používania a komponenty sú náchylné na deformáciu, čo sťažuje ich ohýbanie a opravu.

3. Hlavné výhody a nevýhody série elektrických vykurovacích zliatin niklu a chrómu sú: výhody: pevnosť pri vysokej teplote je vyššia ako pevnosť železa a chrómu hliníka, nie je ľahké ho deformovať pri použití pri vysokej teplote, jeho štruktúra sa nedá ľahko zmeniť, jeho plasticita je dobrá, ľahko sa opravuje, jeho radiačná rýchlosť je vysoká, je nemagnetická, má silnú odolnosť proti korózii a má dlhú životnosť. Nevýhody: V dôsledku použitia vzácnych niklových kovových materiálov je cena tejto série produktov niekoľkonásobne vyššia ako cena železa a chróm hliníka a teplota použitia je nižšia ako teplota železa a chróm hliníka.

2, Počas používania je potrebné dbať na nasledujúce body (pokyny pre používateľa)

1. Maximálna prevádzková teplota komponentu sa vzťahuje na povrchovú teplotu samotného komponentu v suchom vzduchu, nie na teplotu pece alebo vykurovaného predmetu. Vo všeobecnosti je povrchová teplota asi o 100 stupňov vyššia ako teplota pece. Vzhľadom na vyššie uvedené dôvody by sa preto pri návrhu komponentu mala venovať pozornosť jeho prevádzkovej teplote. Keď prevádzková teplota prekročí určitú hranicu, rýchlosť oxidácie samotného súčiastky sa zvýši a tepelná odolnosť sa zníži, najmä u súčiastok z elektrických vykurovacích zliatin železa chróm hliník, ktoré sú náchylné na deformáciu Zrútenie, dokonca zlomenie a skrátenie životnosti.

2. Maximálna prevádzková teplota komponentu súvisí aj s jeho priemerom drôtu. Vo všeobecnosti by priemer drôtu komponentu nemal byť menší ako 3 mm a hrúbka plochého pásu by nemala byť menšia ako 2 mm.

3. Korozívna atmosféra vo vnútri pece tiež úzko súvisí s maximálnou prevádzkovou teplotou komponentov a často ovplyvňuje prevádzkovú teplotu a životnosť komponentov v dôsledku prítomnosti korozívnej atmosféry.

4. Teplota použitia, odolnosť proti oxidácii a elektrický odpor sériových elektrických vykurovacích zliatin, ako je železo, chróm, hliník a nikel, sú určené ich odlišným chemickým zložením. V materiáloch z elektrických vykurovacích zliatin železa a chrómu hliníka je komponent, ktorý určuje elektrický odpor, AL prvok, zatiaľ čo v materiáloch niklu a chrómu elektrických vykurovacích zliatin je komponent, ktorý určuje elektrický odpor, prvok Ni. Pri vysokých teplotách tiež trvalo starne a poškodzuje sa oxidový film vytvorený na povrchu zliatinových komponentov. Vnútorné prvky jeho komponentov sa neustále spotrebúvajú. Napríklad AL, Ni atď., aby sa skrátila životnosť, preto pri výbere priemeru drôtu treba použiť väčšie špecifikácie drôtu alebo hrubšie ploché pásiky.

www.superbheater.com