Výber materiálu vykurovacej rúry je faktorom, ktorý ovplyvňuje životnosť parnej rúry!

Pokiaľ ide o výber materiálov vykurovacích rúr, verím, že mnohých to bude znepokojovať, napokon, mnohí ľudia chápu parné rúry len na úrovni tradičných rúr. Môžu si myslieť, že vykurovacie rúrky sú náchylné na poškodenie pri stretnutí s parou, čo zníži životnosť stroja. Koniec koncov, stále existuje veľa prípadov použitia vodného kúpeľa a iných spôsobov pečenia, ktoré spôsobujú pece. V skutočnosti technológia parných pecí takmer dospela a už neexistujú žiadne chyby. Všeobecná životnosť stroja je 5 až 10 rokov a nie je problém. Dnes si predstavíme hlavne výkon rôznych materiálov pre vykurovacie rúrky parných rúr a nech si vyberie každý.

Na súčasnom trhu s parnými rúrami sú hlavnými materiálmi na ohrev rúrok v parných rúrach kremenné rúry, uhlíkové rúry a nehrdzavejúca oceľ 310S. Kremenné trubice majú vysokú tepelnú vodivosť a nevyžadujú ďaleko infračervené povlaky. Majú dobré prispôsobenie a absorpciu žiarenia a ich dlhodobý výkon žiarenia sa nezhoršuje, vďaka čomu sú cenovo dostupné; Rúry z nehrdzavejúcej ocele majú vysokú tepelnú vodivosť, dobrú kvalitu, odolnosť proti korózii a suchému horeniu, dlhú životnosť a vysokú spoľahlivosť, vďaka čomu sú v súčasnosti hlavným materiálom pre vykurovacie potrubia; Uhlíkové trubice majú najvyššiu tepelnú vodivosť, až 98%, s rýchlym ohrevom, nízkou spotrebou energie, dobrou kvalitou a jednoduchým čistením.

Kvôli jedinečným vlastnostiam každého materiálu mnohé značky tiež miešajú vykurovacie trubice vyrobené z rôznych materiálov, aby sa dosiahli najlepšie výsledky. Napríklad niektoré stolové parné rúry používajú kombináciu kremenných trubíc a vykurovacích trubíc z nehrdzavejúcej ocele. Horná vykurovacia trubica je vyrobená z kremenných trubíc, ktoré absorbujú vysokú tepelnú vodivosť kremenných trubíc a majú výhodu dobrého prispôsobenia a absorpcie žiarenia; Spodná vykurovacia trubica je vyrobená z nerezového materiálu, ktorý využíva svoju odolnosť voči nárazom a kolíziám. Kombináciou týchto dvoch je možné dosiahnuť dobrý vykurovací účinok a zabezpečiť, aby sa vykurovacia trubica ľahko nepoškodila.

Pri vykurovacích rúrach mnohí obchodníci s parnými rúrami spomínajú aj technológiu blueing, čo je vlastne proces povrchovej úpravy oceľových materiálov. Dosahuje sa zahrievaním na vzduchu alebo priamym namáčaním v koncentrovanom oxidačnom roztoku, aby sa na jeho povrchu vytvorila vrstva približne 1 mikrónového oxidového filmu, s cieľom zlepšiť trenie a odolnosť oceľových komponentov proti korózii. Všeobecne povedané, vykurovacie rúrky využívajúce technológiu blueing sú oveľa lepšie ako obyčajné vykurovacie rúrky z nehrdzavejúcej ocele, čím sa výrazne predlžuje životnosť vykurovacích rúrok.

Niektorí priatelia sa ma tiež pýtali, prečo sa povrch vyhrievacej rúrky parnej rúry, ktorú som si práve kúpil, po zapnutí sčervenal, ale po chvíli prestal červenať. Je to zlomené? Po prvé, začervenanie na povrchu vykurovacej trubice je normálny jav. Príčinou začervenania na povrchu vykurovacej trubice je, že jej povrchové zaťaženie je navrhnuté pomerne vysoké, pričom povrchová teplota presahuje minimálne 400 stupňov. Keď teplota stúpne, ohrievacia trubica sa rýchlo zohreje s vysokým výkonom, čo je proces s vysokou záťažou. Preto sa vykurovacia trubica zmení na červenú. Keď vnútorná teplota dosiahne prednastavenú teplotu, výkon sa zníži a mierne sa zníži aj teplota vyhrievacej trubice, takže vyhrievacia trubica prirodzene nezčervená.

Vyššie uvedené dva typy vykurovacích rúrok sa nachádzajú hlavne v stolných parných rúrach, zatiaľ čo vstavané parné rúry sú väčšinou vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa líši od nehrdzavejúcej ocele 840 používanej v rúrach. Parná rúra používa nehrdzavejúcu oceľ 310S. Relatívne povedané, vykurovacie rúrky z nehrdzavejúcej ocele 310S sú vhodnejšie pre parné rúry, pretože nehrdzavejúca oceľ 310S má vyššiu odolnosť proti korózii ako nehrdzavejúca oceľ 840. Výber nerezových vyhrievacích rúr 840 pre čisté rúry je spôsobený najmä ich lepšou odolnosťou voči vysokým teplotám, výber nerezovej ocele 310S pre stroje typu všetko v jednom na pečenie s parou hlavne kvôli ich odolnosti voči korózii.

Pri parných rúrach teda nedochádza k poškodeniu vykurovacích rúrok parnou koróziou. Aj keď sa materiál z nehrdzavejúcej ocele 310S zameriava na odolnosť proti korózii, vyhrievací účinok a odolnosť voči vysokej teplote sa príliš nelíšia od tepelných rúr pecí.