Úloha regulátora teploty vstrekovania formy

Účel regulácie teploty formy a jej vplyvu na tvarované časti. V procese vstrekovania je primárnymi cieľmi regulácie teploty formy zahrievanie formy na prevádzkovú teplotu a udržiavanie konštantnej teploty formy pri tejto teplote. Úspešne dosiahnutie týchto dvoch cieľov optimalizuje čas cyklu, čím zabezpečuje trvalo vysokú kvalitu formovaných častí.

Teplota plesní ovplyvňuje kvalitu povrchu, prietok, zmršťovanie, injekčný cyklus a deformáciu. Nadmerná alebo nedostatočná teplota plesní má rôzne účinky na rôzne materiály. V prípade termoplastov vyššia teplota plesní vo všeobecnosti zlepšuje kvalitu a prietok povrchu, ale zvyšuje čas chladenia a čas injekcie cyklu. Nižšie teploty plesní znižujú zmršťovanie vo forme, ale po odstránení sa zvýši zmršťovanie tvarovanej časti. V prípade termosetov vyššia teplota plesní vo všeobecnosti znižuje čas cyklu, čo je určené časom potrebným na chladenie dielu. Okrem toho pri spracovaní plastov môže vyššie teploty plesní tiež skrátiť čas plastifikácie a časy cyklu.

Ovládanie tepelnej rovnováhy vstrekovacej formy a prenosu tepla medzi vstrekovacím strojom a formou je rozhodujúce pre výrobu tvarovaných častí. Vo vnútri formy sa teplo zavedené plastmi (napríklad termoplasty) prenáša do materiálu a plesňovej ocele žiarením a do tekutiny prenosu tepla konvekciou. Teplo sa tiež prenáša do atmosféry a rámu formy pomocou žiarenia. Teplo absorbované tekutinou prenosu tepla sa odstráni regulátorom teploty formy. Tepelná rovnováha formy možno opísať ako: p=pm - ps. Kde P je teplo odstránené regulátorom teploty formy; PM je teplo zavedené plastom; a PS je teplo rozptýlené z formy do atmosféry.

Predpoklady pre efektívne reguláciu teploty formy: systém regulácie teploty pozostáva z formy, regulátora teploty formy a tekutiny prenosu tepla. Aby sa zabezpečilo, že sa teplo aplikuje a odstráni z formy, každá zložka systému musí spĺňať nasledujúce požiadavky: Po prvé, v rámci formy musí byť povrchová plocha chladiacich kanálov dostatočne veľká a priemer prietokového kanála sa musí zhodovať s kapacitou čerpadla (tlak čerpadla).

Rozdelenie teploty v dutine formy významne ovplyvňuje deformáciu dielu a vnútorný tlak. Správne navrhnuté chladiace kanály môžu znížiť vnútorný tlak, čím sa zlepší kvalita formovanej časti. Môže tiež skrátiť čas cyklu a skrátiť náklady na výrobky. Po druhé, regulátor teploty formy musí byť schopný udržiavať konštantnú teplotu tekutiny prenosu tepla v rozmedzí od 1 stupňa až 3 stupňa, v závislosti od požiadaviek na kvalitu tvarovaných častí. Po tretie, tekutina prenosu tepla musí mať vynikajúcu tepelnú vodivosť. Najdôležitejšie je, že v krátkom časovom období musí byť schopný preniesť veľké množstvo tepla. Z termodynamického hľadiska je voda výrazne lepšia ako olej.

Regulátor teploty formy pozostáva z nádrže na vodu, vykurovacieho a chladiaceho systému, systému prenosu energie, riadiaceho systému hladiny kvapaliny, teplotných senzorov, vstrekovacieho portu a ďalších komponentov. Čerpadlo v systéme prenosu energie zvyčajne prepravuje tekutinu prenosu tepla z nádrže na vodu vybavenú - v ohrievači a chladič do formy a potom späť do nádrže na vodu. Teplotný senzor meria teplotu tekutiny prenosu tepla a prenáša údaje do regulátora v kontrolnej jednotke. Regulátor nastavuje teplotu tekutiny prenosu tepla, čím nepriamo reguluje teplotu formy.

Ak teplota formy počas výroby prekročí nastavený bod regulátora, regulátor otvára solenoidný ventil na spojenie vodovodného potrubia vody, až kým sa teplota tekutiny prenosu tepla, a teda teplota formy, nevráti do nastaveného bodu.