Hodnota pH bezprúdového niklovania elektrickej vykurovacej trubice vákuového galvanického pokovovania je dôležitým faktorom

Hodnota pH bezprúdového niklovania elektrickej vykurovacej trubice vákuového galvanického pokovovania je dôležitým faktorom

 

Rýchlosť vylučovania bezprúdového niklovania je ovplyvnená teplotou, pH, zložením kúpeľa a prísadami. Všeobecne platí, že so zvyšujúcou sa teplotou sa zvyšuje aj rýchlosť nanášania. Zakaždým, keď teplota stúpne o 0 stupeň , rýchlosť sa zvýši približne dvakrát.

 

Hodnota pH je dôležitým faktorom, ktorý má veľký vplyv na rýchlosť reakcie, rýchlosť využitia redukčného činidla a vlastnosti povlaku. Bezprúdový niklový kúpeľ sa skladá hlavne z kovovej soli, redukčného činidla, pH pufra, stabilizátora alebo komplexotvorného činidla. Soli niklu sú väčšinou sírany, ako aj chloridy alebo acetáty. Redukčnými činidlami sú hlavne fosfity, borohydridy atď. Pufor na pH a komplexotvorné činidlo sú zvyčajne amoniak alebo chlorid amónny.

Priemyselná aplikácia bezprúdového niklovania elektrických vykurovacích rúrok na vákuové galvanické pokovovanie sa točí hlavne okolo jeho niekoľkých hlavných charakteristík:

 

1. Schopnosť rovnomerného pokovovania a hlbokého pokovovania (to znamená povrchové pokovovanie rôznych geometrických tvarov, najmä obrobkov s hlbokými a slepými otvormi, najmä pre ich pervazívne vlastnosti);

 

2. Vynikajúci antikorózny výkon (t. j. charakteristiky amorfného stavu chemického náteru, najmä náteru na chemických zariadeniach na ropných poliach, námorných zariadeniach, zariadeniach na pobreží atď.);

 

3. Dobrá spájkovateľnosť (najmä na pokovovanie obrobkov spájkovaných na povrchu povlaku);

 

4. Vysoká tvrdosť a vysoká odolnosť proti opotrebeniu (hlavne na povrchovú úpravu automobilových dielov, motocyklových dielov, rôznych hriadeľov, oceľových puzdier a foriem);

 

5. Výkon elektromagnetického tienenia (hlavne potiahnutie povrchu elektronických komponentov, ako sú počítačové pevné disky, konektory lietadiel atď.);

 

6. Prispôsobte sa charakteristikám povrchovej úpravy väčšiny kovových substrátov (hlavne na povrchovú úpravu špeciálnych materiálov, ako je hliník a hliníkové zliatiny, ferit, NdFeB, volfrám, nikel a kobalt);

Spracovanie obrobku po bezprúdovom pokovovaní niklovo-fosforečnej zliatiny vákuového galvanického pokovovania elektrickej vykurovacej trubice

 

a. Po dokončení pokovovania je potrebné ho umyť veľkým množstvom čistenia alebo priamo do nádrže na čistú vodu na čistenie. Rýchlosť je vysoká a čistenie je nevyhnutné.

 

b. Po vyčistení by mal byť obrobok ošetrený nasledovne podľa situácie:

 

1. Vložte ho do tesniacej nádrže na ošetrenie utesnenia pórov a po určitom čase vyberte na nútené sušenie na vzduchu.

 

2. Po zaschnutí nastriekajte na vonkajšiu stranu náteru vrstvu antikorózneho oleja

 

3. Ak sa obrobok nevráti do továrne ihneď po ošetrení, mal by byť udržiavaný v suchu a zapečatený a nemal by byť umiestnený na vlhkom mieste, vystavený slnku a dažďu, aby sa neovplyvnila životnosť náter.

www.superbheater.com