Najkomplexnejšia príručka pre použitie vstrekovacích lisov

Najkomplexnejšia príručka použitia vstrekovacieho stroja, zbierka rýchlosti!
Zverejnené dňa: 27. marca 2023 09:34
Vstrekovanie je cyklický proces, ktorý zahŕňa podávanie, plastifikáciu, vstrekovanie, chladenie a odoberanie dielov. Po dokončení prejdite na ďalší cyklus. Pri prevádzke vstrekovacieho stroja sú potrebné tri operácie: ovládacia klávesnica, elektrický riadiaci systém a hydraulický systém. Výber vstrekovacieho tlaku, rýchlosti a podávania, monitorovanie teploty a regulácia tlaku by mali byť štandardizované. Aby ste správne obsluhovali vstrekovací stroj a používali formu, zabráňte poškodeniu zariadenia a formy v dôsledku nesprávnych operácií a zabezpečte správnu a štandardizovanú prevádzku vstrekovacieho zariadenia a formy, Pri používaní vstrekovacieho stroja sa musia dodržiavať nasledujúce treba upozorniť na problémy:
1. Pred spustením je potrebné vykonať rôzne náhodné kontroly vstrekolisu a pomocných zariadení, aby sa zabezpečilo, že zariadenie je v normálnom stave (ako to vyžaduje záznam o prevádzke zariadenia L1). Ak sa zistia nejaké problémy, personál údržby by mal byť včas informovaný.
2. Zapnite napájanie vstrekovacieho stroja, napájanie zariadenia na meranie teploty formy a vo všeobecnosti je teplota formy nastavená na 80 stupňov. Napájanie sušičky (surovinu je potrebné sušiť pri 80 stupňoch 4 hodiny), napájanie chladiča vody a napájanie odsávacieho ventilátora. Zapnite skrutku motora olejového čerpadla vstrekovacieho stroja, aby sa začalo zahrievať.
3. Utrite olejové škvrny na deliacej ploche, vodiacom stĺpiku, vodiacej objímke, posúvači, dutine formy a naklonenom vodiacom stĺpiku formy olejovým papierom a na povrch vodiaceho stĺpika, vodiacej objímky, posúvača naneste mazací tuk, a naklonený vodiaci stĺpik, aby sa zabránilo opotrebovaniu formy pri dlhodobej prevádzke.
4. Potvrďte stav formy, skontrolujte, či nie je poškodená, či je olejový okruh hladký, či sú spoje každého potrubia na svojom mieste a či nedochádza k úniku oleja.
5. Začnite vybíjať, keď všetky teploty spĺňajú požiadavky, otvorte priehradku zaslepovacieho otvoru, stlačte tlačidlo automatického čistenia na ovládacom paneli vstrekovacieho stroja a vyčistite materiál 2-3-krát. Po vyčistení vyčistite zvyšný materiál z trysky a trysky formy.
6. Pred začatím výroby najskôr vytvorte 2-3 formy s koncovkami a potom odložte cievku na výrobu. Po 5-10 dňoch výroby vykonajte prvú kontrolu. Pozrite si QI pre prvé kontrolné normy.
7. Je zakázané dotýkať sa formy tvrdými kovovými predmetmi, aby nedošlo k poškodeniu formy.
8. Počas výroby je potrebné nosiť rukavice na odstránenie výrobkov, aby sa zabránilo zraneniu polievky.
9. Keď je zariadenie v normálnej prevádzke, nie je dovolené svojvoľne sa dotýkať pohyblivej polohy zariadenia, aby sa predišlo nebezpečenstvu.
10. Pri prevádzke zariadenia operátor nemôže svojvoľne meniť parametre procesu vstrekovania a včas hlásiť akékoľvek problémy s kvalitou produktu vedúcemu tímu.
11. Pri odstavení stroja na viac ako desať minút je potrebné vyprázdniť materiál v sude s materiálom a dať skrutku do tepelne izolačného stavu.
12. Počas výrobného procesu sú tryska a výfukový otvor nad tryskou náchylné na únik materiálu a stohovanie. Dbajte na pravidelné pozorovanie a včasné čistenie.
13. Počas prevádzky dávajte pozor na zmeny teploty a tlaku. Ak zistíte akúkoľvek abnormalitu, vypnite stroj, vypnite napájanie a mechanik ho opraví. Po zotavení ho znova použite.
14. Ak sa počas samokontroly vyskytnú nejaké otázky alebo nezrovnalosti medzi výrobkom a vzorkou, výroba sa zastaví a správa sa bezodkladne oznámi inšpektorovi alebo vedúcemu tímu.
15. Počas výrobného procesu je potrebné často kontrolovať množstvo plastových surovín v sude sušičky. Keď je nižšia ako 1/2, je potrebné včas doplniť materiály. Pred pridaním materiálov skontrolujte, či sa v surovinách nenachádzajú cudzie látky a nečistoty.
16. Pri vypínaní zatvorte priehradku zaslepovacieho portu, vyprázdnite materiály vo valci a vypnite napájanie, ako je vyhrievanie valca vstrekovacieho stroja, teplota motora sušička formy (podľa potreby), výfukový ventilátor vstrekovacieho stroja.
17. Na konci výroby vyčistite okolité a vnútorné stojany na materiál zariadenia.
18. Zabráňte nárazom na pevnú formu vystreľovacím stolom, keď je forma otvorená, aby ste zabránili vypadnutiu pevnej formy.
19. Bezpečnostné ochranné zariadenia svojvoľne nerozoberajte, nemeňte ani nezväzujte.
20. Obsluha nesmie opustiť miesto, kým personál údržby opravuje stroj.
Vyššie uvedené sú niektoré bezpečnostné opatrenia pri prevádzke vstrekovacieho stroja. V dôsledku samotného krátkeho cyklu vstrekovania, ak podmienky procesu nie sú dobre zvládnuté, bude existovať veľa chybných výrobkov a odpadových produktov, čo vážne ovplyvní efektivitu výroby. V prípade nespokojnosti s výrobkom je potrebné upraviť proces a prostriedky a dialekticky sa pozrieť na rôzne možnosti, či ohrievať alebo chladiť, či pridávať alebo znižovať materiály. Analyzujte špecifické problémy a používajte vstrekovací lis primeraným a štandardizovaným spôsobom.