Hlavná príčina čiernych škvŕn pri zafarbení a koksovaní produktov vstrekovania

1. Stroj:
(1) Keďže systém riadenia ohrevu je mimo kontroly, valec materiálu sa prehrieva, čo vedie k rozkladu a sčerneniu.
(2) V dôsledku defektu skrutky alebo valca je roztavený materiál prilepený a nahromadený a rozkladá sa v dôsledku dlhodobého pevného zahrievania. Skontrolujte, či nie je opotrebovaná súprava gumenej hlavy alebo či sa vnútri nenachádzajú kovové cudzie predmety.
(3) Niektoré plasty, ako je ABS, sú zosieťované a koksované vysokým teplom v sude a je ťažké ich roztaviť za podmienky takmer zachovania pôvodného tvaru častíc. Po rozdrvení skrutkou sú unášané do dielov.
2. Pleseň:
(1) Výfuk formy nie je hladký, ľahko sa spáli alebo veľkosť lejacieho systému je príliš malá a strihanie je príliš silné, čo vedie ku koksovaniu.
(2) Vo forme sú nevhodné olejové mazivá a separačné prostriedky.
3. Plast:
Prchavých plastov je príliš veľa, vlhkosť je príliš vysoká, nečistoty príliš veľa, recyklovaný materiál je príliš veľa a je znečistený.
4. Spracovanie:
(1) Príliš vysoký tlak, príliš vysoká rýchlosť, príliš vysoký protitlak a príliš vysoká rýchlosť otáčania spôsobia rozklad materiálu pri teplote.
(2) Sud by sa mal pravidelne čistiť, aby sa odstránili prísady, ktoré sú menej odolné ako plasty.
Analýza príčin delaminácie
Príčiny a riešenie problémov delaminácie produktov vstrekovania:
1. Teplota materiálu je príliš nízka a teplota formy je príliš nízka, čo vedie k výskytu vnútorného napätia a tavných spojov.
2. Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka. Treba to poriadne spomaliť.
3. Protitlak je príliš nízky.
4. Ak je surovina zmiešaná s nečistotami, nečistoty by sa mali preosiať alebo nahradiť novými materiálmi.
Analýza príčin opuchu a pľuzgierov
Po vylisovaní a vybratí z formy sa na niektorých plastových častiach čoskoro objavia opuchy alebo pľuzgiere na zadnej strane kovovej vložky alebo na obzvlášť hrubej časti. Je to spôsobené expanziou plynov uvoľnených plastom, ktorý nebol úplne ochladený a vytvrdnutý pôsobením vnútorného tlaku.
Riešenie:
1. Efektívne chladenie. Znížte teplotu formy, predĺžte čas otvorenia formy a znížte teplotu sušenia a spracovania materiálu.
2. Znížte rýchlosť plnenia, znížte tvarovací cyklus a znížte odpor prúdenia.
3. Zvýšte prítlak a čas.
4. Zlepšite stav, keď je stena dielu príliš hrubá alebo sa hrúbka výrazne mení.
Analýza príčin transparentných defektov
Transparentné časti vyrobené z topiacich sa škvŕn, škvŕn, prasknutého polystyrénu a plexiskla môžu niekedy cez svetlo vidieť nejaké trblietavé jemné strieborné čiary. Tieto strieborné prúžky sa tiež nazývajú bodky alebo praskliny. Je to spôsobené napätím generovaným vo vertikálnom smere ťahového napätia, ktoré spôsobuje, že molekuly polyméru sú orientované v smere toku, čím sa index lomu orientovanej časti líši od indexu lomu neorientovanej časti. Keď svetlo prechádza rozhraním dvoch častí, láme sa a vytvára šialenstvo.
solventný:
(1) Odstráňte interferenciu plynu a iných nečistôt a úplne vysušte plast.
(2) Znížte teplotu materiálu, upravte teplotu valca po častiach a správne zvýšte teplotu formy.
(3) Zvýšte vstrekovací tlak a znížte rýchlosť vstrekovania.
(4) Zvýšte alebo znížte protitlak predlisovania a znížte rýchlosť skrutky.
(5) Zlepšite stav výfukových plynov prietokového kanála a dutiny.
(6) Vyčistite možné upchatie trysky, bežca a brány. (7) Skráťte tvarovací cyklus a odstráňte popraskanie žíhaním po vybratí z formy: polystyrén udržujte 15 minút pri 78 stupňoch alebo 1 hodinu pri 50 stupňoch a polykarbonát držte niekoľko minút po zahriatí na 160 stupňov alebo viac.