Metóda kladenia termočlánkov a zdroje chýb merania teploty

1, metóda kladenia termočlánkov

Pri meraní povrchovej teploty s termočlánkami, s výnimkou prenosných, väčšina z nich je nainštalovaná. Medzi metódy kladenia patrí kladenie povrchu a kladenie štrbín. Pri položení na kovový povrch sa termočlánový merací koniec často privarí k kovovému povrchu a potom sa predlžuje pozdĺž povrchu (najlepšie pozdĺž izotermy) na vzdialenosť pred vyvedením. V prípade štrbinových termočlánkov sú jemne položené na povrch testovaného kovu, zvára sa s termálnymi kontaktmi termočlánkov a potom sa umiestnia do keramických alebo plastových trubíc, predĺžené do určitej vzdialenosti pred vyvodnením; Keramické trubice slúžia ako izolácia a ochrana. Ak sa používa na meranie vysokých povrchových teplôt, prášok oxidu hlinitého sa pridá na vonkajšiu stranu keramickej trubice s práškovým lepidlom a vodné sklo sa používa ako lepiaci materiál na spojenie termočlánku v drážke. Ak je teplota pod 400 stupňov, použite vodiče termočlánkov potiahnutých izolačnou vrstvou odolnou voči vysokej teplote alebo povlakom priadze. V súčasnosti boli vyvinuté vodiče termočlánkov s externými tkaninami, ktoré vydržia vysoké teploty 8300 stupňov. Pri meraní povrchovej teploty nekovových materiálov nemôže byť koniec merania termočlánku privarený na povrch, ale niekedy je možné prilepiť na zberateľ tepelného kolektora tepelný kolektor a konc merania termočlánku sa môže privariť k zberateľovi tepla.

2, zmeny tepelného odporu spôsobené inštaláciou termočlánkov

Pri kladení termočlánkov sa nameraný materiál odstráni štrbinou a nahradí sa vodič termočlánku a nekovová izolačná vrstva. Ekvivalentná tepelná vodivosť materiálu sa bude líšiť od nameraného objektu. Inštalácia termočlánkov bez štrbín zvyšuje vrstvu kladenia a obe situácie spôsobia zmeny v tepelnom odporu nameraného povrchu. Zmena tepelného odporu povedie k zničeniu lokálneho tepelného toku a teplotného poľa, čím sa zmení pôvodná nameraná povrchová teplota. Aj keď sa tieto zmeny odrážajú v malej miestnej oblasti alebo na konci merania termočlánku, už nerobia merací koniec pocitu povrchovej teploty termočlánku, ktorý nebol pôvodne nainštalovaný, čím spôsobuje chyby merania teploty. Pracovníci predchádzajúceho merania teploty mali v tejto oblasti obmedzené pozorovanie.

Okrem toho sa povrchová emisivita termočlánku zabudovanej časti často líši od povrchovej emisivity samotného nameraného materiálu, čo môže tiež spôsobiť chyby.

Preto, keď je priamo meraním povrchovej teploty objektu s termočlánkom, je potrebné venovať pozornosť ekvivalentnej tepelnej vodivosti použitého materiálu termočlánku a lepiacej vrstvy, ktorá by mala byť čo najbližšie k tepelnej vodivosti meraného materiálu. Emisivita povrchu exponovanej časti by mala byť čo najbližšie k emisivite pôvodného nameraného povrchu na zníženie chýb spôsobených zmenami tepelného odporu.

Ak sú na povrchu na povrchu inštalované termočiny tenkého filmu alebo tepelné rezistory tenkého filmu na meranie povrchovej teploty, môže tiež spôsobiť zmeny v lokálnom tepelnom odporu nameraného objektu.