Rozdiel medzi vodným a vákuovým galvanickým pokovovaním pri galvanickom pokovovaní plastov elektrických vykurovacích rúrok

Rozdiel medzi vodným a vákuovým galvanickým pokovovaním pri galvanickom pokovovaní plastov elektrických vykurovacích rúrok

Galvanické pokovovanie plastov vyžaduje nízkonapäťový vysokoprúdový napájací zdroj na napájanie galvanizačnej nádrže, ako aj elektrolyzačné zariadenie zložené z galvanizačného roztoku, častí, ktoré sa majú pokovovať (katóda) a anódy. Zloženie roztoku na galvanizáciu sa líši v závislosti od povlaku, ale všetky obsahujú hlavnú soľ, ktorá poskytuje kovové ióny, komplexotvorné činidlo, ktoré môže vytvárať komplexy s kovovými iónmi v hlavnej soli, pufor používaný na stabilizáciu pH roztoku, a anódový aktivátor a špeciálne prísady, ako sú zjasňovače, zjemňovače zrna, egalizačné činidlá, zmáčadlá, prostriedky na uvoľnenie stresu a prostriedky na potlačenie zahmlievania. Proces galvanického pokovovania je proces, pri ktorom sa kovové ióny v pokovovacom roztoku redukujú na atómy kovu prostredníctvom elektródových reakcií pod pôsobením vonkajšieho elektrického poľa a na katóde sa uskutočňuje nanášanie kovu. Preto ide o proces elektrolytického nanášania kovu, ktorý zahŕňa kroky, ako je prenos hmoty v kvapalnej fáze, elektrochemická reakcia a elektrokryštalizácia.

Technológia galvanického pokovovania ako technológia spracovania je široko používaná v mnohých priemyselných oblastiach, ako je strojárstvo, ľahký priemysel a elektronika. Jeho úloha v elektronickom priemysle je však obzvlášť dôležitá, pretože technológia galvanického pokovovania zohráva nielen svoju pôvodnú ochrannú a dekoratívnu úlohu v elektronickom priemysle, ale zohráva dôležitú úlohu aj pri výrobe elektronických produktov. Existujú dva bežné procesy galvanického pokovovania plastov: pokovovanie vodou a vákuové iónové pokovovanie.

1. Galvanické pokovovanie vodou:

Všeobecne použiteľné pre produkty vyrobené z ABS a ABS plus PC materiálov. Hlavným procesom je umiestniť produkty, ktoré sa majú galvanizovať, do chemického roztoku na galvanické pokovovanie.

Môže byť pokovovaný v rôznych farbách, vrátane striebra s vysokým leskom, substriebornej a šedej striebra. Pretože vodivosť galvanizovaného produktu je výrazne zvýšená, čo by sa malo urobiť pre určité komponenty, ktoré vyžadujú izoláciu? Existujú dva spôsoby: najprv naneste izolačný olej na oblasť, ktorá potrebuje izoláciu, aby oblasť počas galvanizácie nebola galvanizovaná, čím sa dosiahne izolačný efekt! Časti natreté izolačným olejom samozrejme sčernejú a nie sú vhodné ako vonkajšie povrchy. Po druhé, použite špeciálnu lepiacu pásku na zakrytie oblastí, ktoré je potrebné galvanizovať, a ich ochranu, čím dosiahnete rovnaký izolačný efekt.

2. Vákuové iónové pokovovanie, tiež známe ako vákuové nanášanie:

Generally, it is applicable to a wide range of products, such as ABS materials, ABS+PC materials, and PC materials. At the same time, due to its complex process, high environmental and equipment requirements, the unit price is higher than that of water electroplating. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning and electrostatic removal -->primer spraying -->baking primer -->vacuum deposition -->topcoat spraying -->baking topcoat -->balenie.

Vákuové pokovovanie možno rozdeliť na všeobecné vákuové pokovovanie, UV vákuové pokovovanie a špeciálne vákuové pokovovanie;

Procesy zahŕňajú pokovovanie parou, pokovovanie striekaním, farbu pištole atď.

3. Rozdiel medzi týmito dvoma procesmi:

Hydroelektrické pokovovanie je široko používané vďaka svojmu jednoduchému procesu a menej prísnym požiadavkám zo zariadenia na prostredie ako vákuové iónové pokovovanie. V Dongguane je ľahké nájsť takýchto dodávateľov. A v Dongguan a Shenzhen nie je veľa vynikajúcich dodávateľov vákuového galvanického pokovovania, aspoň o takýchto dodávateľoch v súčasnosti nemám veľa informácií. Vodné galvanické pokovovanie má však slabinu, pretože sa dá pokovovať len materiálmi ABS a ABS plus PC (efekt pokovovania tohto materiálu nie je príliš ideálny). Teplotná odolnosť materiálu ABS je však iba 80 stupňov, čo obmedzuje rozsah jeho použitia. Vákuové galvanické pokovovanie však môže dosiahnuť okolo 200 stupňov, čo umožňuje galvanické spracovanie komponentov používaných pri vysokých teplotách. Rovnako ako použitie materiálu PC pre vzduchové dýzy a krúžky vzduchových dýz, aj tieto komponenty musia odolať vysokým teplotám 130 stupňov. Okrem toho sa vo všeobecnosti vyžaduje nastriekanie vrstvy UV oleja na konci vákuového galvanického pokovovania pre komponenty odolné voči vysokým teplotám, aby bol povrch produktu lesklý, odolný voči vysokým teplotám a zabezpečil priľnavosť.

www.superbheater.com