Rozdiel medzi obrneným termočlánkom a termočlánkom s horúcim vzduchom

Rozdiel medzi obrnenými termočlánkami a termočlánkami horúcej vysokej pece
Termoelektrický potenciál obrnených termočlánkov sa zvýši so zvyšovaním teploty merania. Veľkosť termoelektrického potenciálu súvisí iba s materiálom vodiča termočlánkov a teplotným rozdielom medzi týmito dvoma koncami a nemá nič spoločné s dĺžkou a priemerom termoelektródy.

Dva konce vodičov dvoch rôznych komponentov sú zvárané, aby sa vytvorila slučka. Koniec merania priameho teploty sa nazýva pracovný koniec a koncový koniec sa nazýva studený koniec, známy tiež ako referenčný koniec. Ak je teplotný rozdiel medzi pracovným a referenčným koncom, v slučke sa vytvorí tepelný prúd. Ak je zobrazovací prístroj pripojený, na prístroji bude označená zodpovedajúca teplotná hodnota termoelektrického potenciálu generovaného termočlánkom. Rozdiel medzi obrnenými termočlánkami a termočlánkami horúcej vysokej pece

Termočlánky pre horúce vysoké pece v oceľových rastlinách Horúce vysoké pece v oceľovom priemysle sa používajú hlavne na zabezpečenie horúceho vzduchu pre proces tavenia. Termočlánky merania kupoly, ktoré merajú termočlánky, pracujú pri vysokej teplote 1200 ~ 1250 stupňov po dlhú dobu a teplota použitia môže dosiahnuť 1280 stupňov a počas procesu prívodu vzduchu sú silné vibrácie. Kvôli rôznej kvalite uhlia, ktoré používajú rôzne podniky, je tiež odlišná čistota vyprodukovaného uhlia. V procese spaľovania horúcich vysokých pecí sú často zlúčeniny, ako je síra a fosfor, čo vyžaduje, aby objímka na ochranu termočlánkov bola odolná voči vysokoteplotnému prietoku vzduchu, opotrebeniu častíc a vysokoteplotnej korózii plynu. Tradičné rukávy na ochranu termočlánkov, ako je korundum, molybdén disilicid a obyčajný karbid kremíka, sú náchylné na krehké zlomenie, kontamináciu drôtov a koróziu v dôsledku pórovitosti, vysokej teploty a vysokej teploty britvenosti. Servisná životnosť termočlánku je krátka a neexistuje spoľahlivý prevádzkový cyklus. Vysokoteplotná doba zlyhania korózie v rukávoch s vysokou teplotou zliatiny na báze niklu pri používaní v uhlíkovom plyne s fosfidmi je asi 20 až 30 hodín. V dlhodobej praxi merania teploty rôznych kupolov s horúcimi výbuchmi pece, naša spoločnosť neustále zhrnula skúsenosti a využíva nové úspechy v oblasti materiálov. Ako vnútornú ochrannú rúrku používajú špeciálne zliatiny SIC alebo tepelne odolné voči tepelne a spracúvajú merací konc. Tento špeciálny termočlán bol úspešne vyvinutý a používaný v horúcich výbuchových domoch relevantných používateľov viac ako pol roka.
Rozsah aplikácie a prevádzkovej teploty
V prípade fosfidov obsahujúcich uhlie, vonkajšie puzdro prijíma nový typ ochranného krytu karbidu kremíka produkovaného zavedením nemeckej technológie a pórovitosť tohto produktu je blízko nuly. Má vysokú tesnosť vzduchu, vynikajúcu antioxidáciu a odolnosť proti korózii; mimoriadne vysoká tvrdosť, vynikajúci odpor opotrebenia; Vysoká pevnosť a sila sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou. Izoluje koróziu a eróziu rôznych škodlivých plynov s vysokou teplotou na puzdro a môže sa používať po dlhú dobu za pracovných podmienok asi 1420 stupňov.
V prípade uhlia, ktoré neobsahuje žiadne fosfidy, matrica vonkajšej krytu prijíma tepelne rezistentnú zliatinovú oceľ a pomocou medzinárodne pokročilej technológie povrchového spracovania sa na povrchu kovového krytu vytvorí 0. Materiál povlaku má vlastnosti vysokej tvrdosti (až do HV1450), vysokej hustoty (väčšia alebo rovná 99,5%), nízka pórovitosť (<0.5%), strong bonding with the substrate (≥75MPa), etc., and has good high-temperature wear resistance and corrosion resistance. The thermal barrier effect of the coating allows the protective sleeve to be used for a long time under working conditions of about 1300℃.
Vnútorný rukáv prijíma ochrannú trubicu Corundum, aby poskytoval čisté prostredie merania pre platinový germánsky drôt. Vnútorné a vonkajšie rukávy termočlánku horúcej vysokej pece sú naplnené vysokou tepelnou vodivosťou keramickým mikroprakom, aby sa znížili vibrácie počas používania.

Termočlánok horúcej vysokej pece je špeciálne vyvinutý pre oceľový priemysel. Má výhody vysokej teploty odporu, odporu korózie, odporu prietoku vzduchu a dlhej životnosti. Je vhodný na meranie teploty výtoku výbuchu oblúka alebo horúceho výbuchového potrubia vysokých pecí a horúcich vysokých pecí a môže sa tiež použiť na meranie teploty pece, ako je zemný plyn, uhlie, cement atď.

Štrukturálny princíp obrneného termočlánku

Skladá sa z vodiča, vysokého izolácie oxidu horečnatého a plášťa 1CR18NI9TI z nehrdzavejúcej ocele, ktorá je nakreslená viackrát do jedného kusu. Produkt obrneného termočlánku sa skladá hlavne z spojovacej skrinky, terminálového bloku a obrneného termočlánku ako základnej štruktúry a je vybavený rôznymi zariadeniami na inštaláciu a upevnenie.

Obrnené termočlánky sú rozdelené na dva typy: izolované a pripojené na škrupinu.

Má mnoho výhod, ako je ohýbanie, vysoký tlak odolnosť, rýchly čas tepelnej odozvy a trvanlivosť. Používa sa ako teplotný senzor na meranie teploty, rovnako ako priemyselné použitie. Zvyčajne sa používa v spojení s zobrazovacími nástrojmi, záznamovými nástrojmi a elektronickými regulátormi. Zároveň sa môže použiť aj ako prvok snímania teploty. Môže priamo zmerať kvapaliny, pary a jej plynné médiá a tuhé povrchy v rozsahu 0 stupňa ~ 800 stupňov v rôznych výrobných procesoch. Teplota povrchu. V porovnaní s obrneným termočlánkom má obrnený termočlán výhody, že je flexibilný, odolný voči vysokému tlaku, krátkej dobe tepelnej odozvy a odolný.

Princíp merania teploty termočlánku

je založený na termoelektrickom účinku. Ak sú dva rôzne vodiče alebo polovodiče pripojené do uzavretej slučky, keď sa teploty na dvoch križovatkách líšia, v slučke sa vytvorí termoelektrický potenciál. Tento jav sa nazýva termoelektrický účinok, známy tiež ako Seebeck Effect.

Ako snímač merania teploty sa obrnený termočlánok obvykle používa v spojení s teplotnými vysielacami, regulátormi a zobrazujúcimi prístrojmi na vytvorenie systému riadenia procesu na priame meranie alebo reguláciu teploty tekutín, pary a plynových médií a tuhých povrchov v rozsahu {0-1800 v rôznych výrobných procesoch.

Metóda kalibrácie obrneného termočlánku

Kalibračná metóda a zariadenie pre kovové taveniny rýchleho obrneného termočlánku.

Zariadenie sa skladá hlavne z plochej vykurovacej cievky, ktorá dokáže umiestniť dve kremenné trubice na koncoch nameraných párov, dva obrnené termočlánky s rovnakým tvarom ako namerané páry a príslušné výstupné zariadenie na reguláciu teploty.

Metóda kalibrácie:

Najprv použite dva kalibračné termočlánky na nájdenie bodu v plochej vykurovacej cievke, ktorá spôsobuje, že dva kalibračné páry majú rovnaký termoelektrický potenciál, nahradia jeden z kalibračných párov s nameraným párom a keď ostatné podmienky zostanú nezmenené, počkajte na odčítanie nameraného páru na stabilizáciu a porovnanie čítaním kalibrácie páru, aby ste zistili, že meraný pár. Či je hodnota páru presná.

Vlastnosti:

a. Zariadenie sa skladá z plochej vykurovacej cievky, pár kalibrovaných obrnených termočlánkov a výstupného zariadenia na reguláciu teploty.

b. Metóda overovania je najprv vložiť dva kalibrované termočlánky z oboch koncov vykurovacej cievky, aby sa horúce konce obrnených termočlánkov spojili a zmenili polohu kalibrovaných termočlánkov v vykurovacej cievke, aby sa termoelektrický potenciál dvoch kalibrovaných termočlánkov stal rovnakým. Nahraďte jeden z kalibrovaných termočlánkov nameraným rýchlym termočlánkom, prečítajte si jeho termoelektrický potenciál v stabilnom stave a porovnajte ju s termoelektrickým potenciálom kalibrovaného termočlánku, aby ste poznali presnosť meraného rýchleho obrnovaného termokoupu.

Obrnené termočlánky majú mnoho výhod, ako je ohybnosť, vysoký tlakový odpor, rýchly čas tepelnej odozvy a trvanlivosť. Rovnako ako priemyselné zostavené termočlánky sa používajú ako senzory na meranie teploty a zvyčajne sa používajú v spojení s digitálnymi displejmi, záznamovými prístrojmi a elektronickými regulátormi.