Trend vývoja elektrického vykurovacieho rúrkového pozinkovaného plechu sa prejavuje najmä v týchto aspektoch:

Trend vývoja elektrického vykurovacieho rúrkového pozinkovaného plechu sa prejavuje najmä v týchto aspektoch:

1. Vyvíjajte ultra hlboké ťažné platne a ultra široké zinkové platne. V súčasnosti vývoj ultrahlbokoťahaných pozinkovaných substrátov v zahraničí smeruje k vysokej čistote, ultranízkemu uhlíku a mikrolegovaniu, pričom maximálna šírka zinkového plechu dosahuje 2080 mm.

2. Vysoko pevný pozinkovaný plech je široko používaný. V automobilovom priemysle a priemysle domácich spotrebičov sa rozšírené používanie vysokopevnostných pozinkovaných plechov (ako sú vysokopevnostné DP pozinkované plechy) na zníženie nákladov a hmotnosti stalo nevyhnutným trendom.

3. Výrobná linka na elektrické zinkovanie sa vyvíja smerom k výrobe rôznych typov galvanizovaných zinkových vrstiev, ako sú Zn, Zn Ni, Zn Fe a ďalšie produkty na jednej výrobnej linke na elektrické zinkovanie.

4. Aplikácia galvanizovaných výrobkov odolných voči odtlačkom prstov v oblasti domácich spotrebičov je čoraz rozšírenejšia.

5. Vývoj technológie povrchovej úpravy pozinkovaného plechu je rýchly. Boli vyvinuté nielen netoxické a samoliečiace sa bezchrómové pasivačné povlaky, ale boli vyvinuté aj rôzne high-tech dosky na dodatočnú úpravu pre automobily a domáce spotrebiče, ako napríklad produkty na galvanizáciu odolné voči odtlačkom prstov bez obsahu chrómu.

Pri výrobe elektrolytického pokovovania sa používa veľké množstvo chemikálií, ako sú silné kyseliny, zásady, soli a organické rozpúšťadlá. Počas prevádzky sa uvoľňuje veľké množstvo toxických a škodlivých plynov. Ak sa práca na riadení bezpečnosti nevykonáva dobre, môže dôjsť k otravám, popáleninám a nehodám so spaľovaním a výbuchom. Na druhej strane, pracovisko galvanizačnej dielne je vlhké a zariadenia sú náchylné na koróziu, čo môže viesť aj k úrazom elektrickým prúdom. V súčasnosti, s výnimkou galvanizačných dielní niekoľkých veľkých závodov, je väčšina závodov zaoberajúcich sa galvanickým pokovovaním malých rozmerov, s jednoduchým vybavením, nedostatkom mechanického vybavenia a zlými podmienkami ochrany práce; Kvalita zamestnancov nie je vysoká a ich povedomie o bezpečnosti je slabé. Preto existuje veľa problémov v riadení bezpečnosti výroby galvanického pokovovania, ktoré sa stali jednou z prekážok trvalo udržateľného rozvoja priemyslu galvanizácie.

Www.superbheater.com