Zloženie a ťažkosti výrobného procesu separačného poťahovacieho stroja

Aké sú komponenty a ťažkosti výrobného procesu stroja na poťahovanie papiera?
Výrobný proces separačného papiera z umelej kože pozostáva hlavne z dvoch častí: separačného náteru pôvodného papiera a embosovania.
Separačný papier má vysoké požiadavky na základnú vrstvu základného papiera, ktorá vyžaduje iba vysokú pevnosť a prísne požiadavky na tepelnú odolnosť, hrúbku a obsah vlhkosti. Vo všeobecnosti sa ako základný papier vyberá papier s hmotnosťou 125 g/m2 alebo vyššou. Technický problém pri použití nanášacieho stroja na výrobu spočíva v riadení voľnej hrúbky a tepelnej odolnosti základného papiera. Pokiaľ ide o sypkú hrúbku, na kontrolu tepelnej odolnosti sa všeobecne používa metóda miešania buničiny z ihličnatého dreva s buničinou z tvrdého dreva. Tepelne odolné činidlá sa pridávajú do buničiny na zvýšenie tepelnej odolnosti papiera.
Rôzne typy separačných povlakov majú rôzne vlastnosti, ako sú povlaky zo silikónovej živice s vynikajúcou odolnosťou proti odlupovaniu a teplu, povlaky s komplexom chrómu so zlou odolnosťou voči rozpúšťadlám a polypropylénové povlaky s vysokým leskom, ale zlou tepelnou odolnosťou.
Celkovo možno odlepovaciu poťahovú vrstvu rozdeliť na dva typy, menovite uvolňovaciu poťahovú vrstvu na báze kremíka a odlepovaciu poťahovú vrstvu na báze silikónu. Uvoľňovacie materiály na báze kremíka zahŕňajú silikónovú živicu a alkydovú živicu akrylovú živicu pre modifikovanú silikónovú živicu. Uvoľňovacie materiály na inej ako kremíkovej báze zahŕňajú polypropylénovú živicu na báze kyseliny metakrylovej alebo mastnej kyseliny, polymetylpenténovú živicu tpx a ďalšie špeciálne živice, ako je aminoalkydová živica, epoxidová živica atď.
Ako čistiť lakovací stroj:
Čistenie lakovacej čepele: Po zahriatí zariadenia použite na utieranie suchú gázu. Čistenie valca: Na utretie hriadeľa valca z nehrdzavejúcej ocele použite čistú suchú gázu namočenú v 75 percentnom alkohole. Ak sa na povrchu nájde nejaké lepidlo, použite na jeho utretie suchú gázu namočenú v rozpúšťadle 1620/etylacetát; Lepidlo na povrchu hriadeľa gumového valca by sa nemalo ošetrovať organickými rozpúšťadlami, aby nedošlo k poškodeniu hriadeľa gumového valca. Na jeho odstránenie by sa malo použiť silné lepidlo vytvrdzujúce lepidlo. Vonkajší povrch zariadenia; Spôsob čistenia: Na utretie použite čistú suchú gázu namočenú v 75 percentnom alkohole. Dávkové čistenie: Čistenie krabice na lepidlo a hadice stroja na nanášanie tavného lepidla (vhodné na zmenu modelu lepidla a metódy nanášania): Po vyprázdnení pôvodného lepidla pridajte 2-3 kilogramov nového lepidla, zahrievajte, kým sa úplne neroztopí, a potom všetko vypustite. Potom pridajte nové lepidlo a po úplnom roztavení sa pred začatím formálnej výroby vypustí najmenej 1 kilogram nového lepidla.
Čistenie nanášacej čepele (vhodné na zmenu modelu lepidla a spôsobu nanášania): Po zahriatí zariadenia utrite suchou gázou. Hriadeľ valca v polohe povlakového kompozitu; Na utretie prachu z povrchu použite čistú suchú gázu; Ak sa na povrchu nájde lepidlo, na ošetrenie by sa nemali používať organické rozpúšťadlá, aby nedošlo k poškodeniu hriadeľa gumového valca. Na jeho odstránenie by sa malo použiť silné lepidlo vytvrdzujúce lepidlo.
Čistenie korónového zariadenia: Po potvrdení, že je napájanie vypnuté, použite na utretie čistú suchú gázu namočenú v 75 percentnom alkohole. Čistenie stroja na nanášanie tavného lepidla bez pevného cyklu: Keď sa zmení spôsob nanášania a úroveň kategórie lepidla, musí sa vyčistiť nanášacia hlava stroja na nanášanie tavného lepidla. Počas čistenia musí byť nanášacia hlava odstránená skôr, ako lepidlo stuhne, a nanášacia hlava by mala byť vyčistená suchou gázou namočenou v rozpúšťadle 1620. Počas výrobného procesu, keď je zariadenie zastavené a zapnuté, je potrebné použiť čistú gázu na utretie rozliateho lepidla. Vyčistite sitko filtra gumového boxu stroja na nanášanie tavného lepidla do pol mesiaca. Vyčistite sitko filtra nanášacej hlavy stroja na nanášanie tavného lepidla. Ak je výroba pozastavená na viac ako mesiac, všetky náterové zariadenia musia byť pred uvedením do používania vyčistené raz podľa vyššie uvedeného denného, ​​pred a po šaržovom, polmesačnom a nepevnom cykle čistenia a požiadaviek; Do lepiacej skrinky stroja na nanášanie tavného lepidla je potrebné po vyprázdnení pôvodného lepidla pridať asi 30 kg bieleho minerálneho oleja, aby sa rozpustilo zvyškové lepidlo. Po vyprázdnení je potrebné pridať asi 30 kg bieleho minerálneho oleja, aby sa opäť rozpustil. Po dôkladnom vyprázdnení je pripravený na použitie.