Technické body rýchlej kalibrácie termočlánkov s horúcim kanálom-na mieste

V dôsledku obmedzení výrobných úloh a dodacej lehoty zákaziek je často nemožné zastaviť výrobu na dlhší čas v každodennom procese výroby vstrekovania plastov, aby bolo možné vykonať profesionálnu laboratórnu kalibráciu presnosti. Technický personál môže preto rýchlo identifikovať chyby merania teploty, rýchlo opraviť odchýlky odklonu, obnoviť presné efekty regulácie teploty a vyriešiť problémy s teplotnou nekonzistenciou bez toho, aby zasahoval do bežného postupu výroby, a to vďaka zvládnutiu- technológie rýchlej kalibrácie termočlánkov na mieste. Pri každodennom riešení problémov v dielni a dennom hodnotení výkonu je tento jednoduchý a efektívny prístup ku kalibrácii veľmi užitočný.

Vysoko presný{0}}priemyselný infračervený teplomer s overenou presnosťou je najobľúbenejším nástrojom na rýchlu kalibráciu-na mieste. Pred kalibráciou skontrolujte, či infračervené meracie zariadenie funguje normálne a či sú detekčné údaje presné a užitočné. Vyhnite sa prechodnému obdobiu nárastu a poklesu teploty s nestabilnou distribúciou tepla, zvoľte stabilnú konštantnú teplotu prevádzky horúceho kanála ako optimálny časový bod kalibrácie a počkajte, kým všetky teplotné zóny nedosiahnu vopred stanovenú procesnú teplotu a pokračujte v stabilnej prevádzke dlhšie ako 30 minút, než začnete porovnávať údaje. V tejto fáze je vnútorná distribúcia tepla v prietokovom kanáli rovnomerná a detegované údaje o teplote sú presnejšie a dôveryhodnejšie a presne odrážajú skutočnú prevádzkovú teplotu každého meracieho bodu.

Špecifický kalibračný postup zahŕňa nasmerovanie infračerveného teplomera na kovovú matricu v blízkosti miesta inštalácie termočlánkovej sondy, udržiavanie vhodnej meracej vzdialenosti, vyhýbanie sa interferencii z blízkych zdrojov tepla a prúdenia vzduchu a presné meranie skutočnej povrchovej teploty kovu horúceho kanála v blízkosti meracieho bodu, ktorý sa považuje za skutočnú referenčnú teplotu. Ďalej si všimnite hodnotu zobrazenia teploty, ktorú odovzdá príslušný termočlánok na regulátore teploty, porovnajte dve sady údajov jednu po druhej, vypočítajte odchýlku teplotného rozdielu medzi skutočnou a zobrazenou teplotou a kategorizujte a zaznamenajte kladné a záporné odchýlky každej teplotnej zóny.

Po prijatí presného merania odchýlky vykonajte rýchlu opravu kompenzácie údajov na základe chybového stavu. Nastavte kladnú hodnotu kompenzácie v systéme regulácie teploty, aby ste zvýšili referenčnú hodnotu spätnej väzby, ak je zobrazená teplota termočlánku nižšia ako skutočná nameraná teplota; nastavte zápornú hodnotu kompenzácie na zníženie referenčnej hodnoty na displeji, ak je zobrazená teplota vyššia ako skutočná teplota. Pri nastavovaní parametrov kompenzácie dodržujte zásadu malého nastavenia a viacnásobného overenia. Nezadávajte príliš vysoké hodnoty kompenzácie naraz; namiesto toho zakaždým upravte malý rozsah parametrov, počkajte, kým sa systém stabilizuje, a potom vykonajte sekundárne porovnanie a potvrdenie teploty, kým nebude zobrazená teplota v podstate konzistentná so skutočnou teplotou nameranou infračerveným žiarením a chyba nebude kontrolovaná v rámci povoleného výrobného rozsahu.

Rýchla kalibrácia na mieste musí okrem korekcie odchýlok teplotných údajov dokončiť aj základné úlohy hodnotenia výkonu. Preskúmajte rýchlosť spätnej väzby každého termočlánkového signálu, keď teplota stúpa a klesá, a odstráňte všetky produkty, ktoré zjavne vykazujú pomalú reakciu alebo oneskorenie údajov. Je možné určiť, že vnútorný výkon termočlánkov s nadmernou odchýlkou, ktorú nemožno korigovať samotnými parametrami kompenzácie, výrazne zostarol a posunul sa. Tieto termočlánky by mali byť označené vopred, aby sa naplánovala výmena odstávky čo najskôr, aby sa zabránilo ovplyvneniu kvality produktu v následnej formálnej výrobe.

Je potrebné spomenúť, že profesionálnu laboratórnu kalibráciu zariadení na konštantnú teplotu nemožno úplne nahradiť-rýchlou kalibráciou na mieste; používa sa len na dennú opravu chýb a tradičnú kontrolu výkonu. Infračervené meranie teploty má určité malé vnútorné nepresnosti, ktoré sú ovplyvnené vonkajšou teplotou okolia, podmienkami rozptylu tepla a uhlom merania. Aby sa zaručilo, že celková presnosť merania teploty skupiny termočlánkov spĺňa vysoké-štandardné výrobné požiadavky, podniky musia naplánovať pravidelnú-profesionálnu presnú kalibráciu v plnom rozsahu aj po vykonaní mnohých rýchlych kalibrácií na mieste-. Efektívne používanie-technológie rýchlej kalibrácie na mieste môže okamžite vyriešiť rôzne problémy s malými teplotnými odchýlkami vo výrobe, stabilizovať kvalitu lisovania vstrekovaných produktov a výrazne zvýšiť efektivitu- ladenia chýb na mieste a optimalizácie procesov.