Technická analýza škrupiny odlievacej formy v škrupinovej peci

Pred naliatím plášťa formy do pece na pečenie plášťa formy by sa mali najskôr vykonať prípravné práce. Po odparafínovaní musí byť škrupina formy ponechaná stáť viac ako 4 hodiny, pretože obsah vlhkosti v škrupine formy je po odparafinovaní vysoký a pevnosť pri izbovej teplote sa nedá zlepšiť. Po druhé, je potrebné starostlivo skontrolovať kvalitu povrchu škrupiny formy na praskliny a poškodenia. Poškodené škrupiny foriem by sa mali opraviť včas. Po oprave priamo vstupuje do procesu pečenia škrupín.
Odporúča sa otvoriť škrupinu smerom nahor a čo najviac ju zakryť určeným vekom, aby sa do škrupiny nedostal prach z pražiacej pece, čo môže ovplyvniť kvalitu odliatku po naliatí. Ďalším bodom je, že škrupinu nemožno stohovať, aby sa zabránilo deformácii vytvorenej škrupiny a ovplyvneniu kvality odliatku.
Podľa požiadaviek na kvalitu odliatkov môže byť potrebné vyčistiť časť škrupiny po pražení, aby sa odstránil piesok, nečistoty a prach vo vnútri škrupiny. Je potrebné poznamenať, že spôsob čistenia puzdra formy.
V súčasnosti existujú dva typy čistiacich prostriedkov na škrupiny plesní: voda a alkohol. Odporúča sa opláchnuť teplou vodou s teplotou 50-60 stupňa . Dôvodom je, že voda sa po vyčistení teplou vodou okamžite odparí a spôsobí menšie poškodenie plášťa formy. Pri použití studenej vody voda presiakne do plášťa kryštalizátora a sekundárne praženie plášťa kryštalizátora spôsobí vykypenie vody a poškodenie plášťa kryštalizátora. Vodou umývané šablóny by mali čo najviac využívať penenie vzduchom. Jednoduchá metóda je naplniť vonkajší plášť formy vodou, znížiť tlak stlačeného vzduchu a potom ísť hlboko do vody, spoliehajúc sa na stlačený vzduch na penu. Alkohol sa môže v maximálnej možnej miere použiť s vodou, aby sa znížili náklady na čistenie. Alkohol nepoškodí škrupinu formy kvôli jeho silnej prchavosti.
Kalcinovaná škrupina formy má vysokú tepelnú pevnosť, aby odolala tepelnému šoku tekutého kovu. Nalievanie by sa malo vykonávať v rozpálenom stave. Hrúbka plášťa formy je však relatívne tenká a existuje významný rozdiel od vonkajšej teploty v miestnosti (aj v horúcom lete nemôže teplota na mieste prekročiť 60 stupňov). Podľa štatistických údajov po vybratí plášťa kryštalizátora z pražiacej pece a ponechaní na vzduchu počas 1 minúty je teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou vrstvou plášťa kryštalizátora 400 stupňov. Preto je potrebné zabezpečiť, aby bolo nalievanie ukončené do 20 sekúnd po vybratí z pece.
V súčasnosti existujú dva populárne spôsoby liatia: liatie škrupiny a subdodávateľské liatie. Každá z týchto dvoch metód má svoje výhody a nevýhody. Vzhľadom na skutočnosť, že kovová kvapalina sa priamo nalieva z pece na praženie plášťa formy, nedochádza k oxidácii a vysokej teplote v kovovej kvapaline, čo môže zabrániť defektu nedostatočného nalievania. Nevýhodou je, že plášť formy by sa mal odlievať čo najskôr po vybratí z pece a zberač škrupín kladie dôraz na koordináciu s platformou pece; Subdodávateľské liatie je priame liatie bez koordinácie, ale nevýhody sú zrejmé: teplota plášťa formy sa ťažko kontroluje a je náchylná na sekundárnu oxidáciu. Je potrebné zdôrazniť, že naberačka sa musí pred použitím predhriať na 800-900 stupňov a dôkladne predhriať.