Naučí vás, ako znížiť chybu merania termočlánkov

1, Dôvody chýb
1. Vplyv presnosti termočlánku na chyby merania. To sa týka termoelektrických charakteristík, stability a rovnomernosti termočlánkov.
2. Vplyv indexovacích charakteristík zobrazovacích prístrojov a meracích obvodov na presnosť merania.
3. Po položení termočlánkov na testovaný povrch bolo zmenené pôvodné teplotné pole na testovanom mieste. V tomto bode sa teplota indikovaná povrchovým termočlánkom už nerovná teplote, keď termočlánok nebol nainštalovaný. Chyba spôsobená tepelnou vodivosťou po položení povrchových termočlánkov sa nazýva "chyba tepelnej vodivosti". Je potrebné zdôrazniť, že presnosť samotného termočlánku produkuje oveľa menšie chyby v porovnaní s chybami tepelnej vodivosti. Pokiaľ sú vybrané vysokokvalitné materiály termoelektrických elektród, termoelektrické charakteristiky sú stabilné a termočlánok a prístroj sú správne zladené, chyby spôsobené presnosťou samotného termočlánku je možné vo všeobecnosti ignorovať. Chybám tepelnej vodivosti je však ťažké sa vyhnúť a sú rozhodujúce pre meranie povrchovej teploty.
4. Ak je povrchová teplota meraného objektu v meniacom sa stave, chyba spôsobená oneskorením dynamickej odozvy termočlánku na teplotu sa nazýva „chyba dynamickej odozvy“. Po inštalácii termočlánku na testovaný povrch bude okolité prostredie generovať prenos tepla sálaním na termoelektrickú elektródu. Napríklad rozdiel v čiernosti povrchu medzi testovaným objektom a termoelektrickou elektródou vytvára sálavý prenos tepla. Tento typ chyby sa nazýva "chyba prenosu tepla sálaním"
2, Chyby spôsobené nesprávnou inštaláciou a metódami kladenia.
Stručne povedané, chyba merania povrchových termočlánkov odolných voči opotrebeniu je vo všeobecnosti spôsobená šiestimi faktormi uvedenými vyššie. Na určenie celkovej chyby merania je potrebná ďalšia analýza chýb, ktorú je možné určiť pomocou experimentov a výpočtov.

3, Opatrenia a metódy na zníženie chýb merania
1. Vyberte termoelektrické elektródové materiály s malou tepelnou vodivosťou a jemným priemerom čo najviac v podmienkach mechanickej pevnosti. Priemer termoelektrickej elektródy sa zvyčajne volí od 0,2 do 0,5 milimetra.
2. Pri ukladaní povrchových termočlánkov je potrebné čo najviac eliminovať rušenie konvekcie. Napríklad, keď na testovanom povrchu prúdi plyn, ak to podmienky dovoľujú, termočlánok môže byť zakopaný. Je však dôležité poznamenať, že veľkosť drážky by mala byť čo najmenšia a po zapustení by mal byť povrch výplňového materiálu vyleštený, aby bol v rovine s meraným povrchom.
3. Pri montáži sa snažte nepoškodiť teplotné pole testovaného povrchu a geometrický tvar testovaného objektu.
4. Dynamická odozva zvoleného povrchového termočlánku je lepšia pri zmenách pracovných podmienok a okamžitých meraniach.
5. Izotermická pokládka môže účinne znížiť chyby tepelnej vodivosti. Termoelektrická elektróda za meracím koncom by mala byť položená pozdĺž meraného povrchu v dĺžke najmenej 50-násobku priemeru termoelektrickej elektródy. Termoelektrická izolácia pozdĺž testovaného povrchu by mala byť tenká a materiál by mal mať dobrú tepelnú vodivosť, aby sa zvýšila tepelná vodivosť medzi testovaným povrchom a termoelektrickou elektródou. Potom, čo termoelektrická elektróda spôsobí meraný povrch, izolačná vrstva termoelektrickej elektródy musí byť hrubšia a dobre izolovaná, aby sa znížil rozptyl tepla termoelektrickej elektródy smerom k plynu. Ak je odpor meracieho obvodu termočlánku príliš veľký, je možné použiť metódu prekrývania hrubých a tenkých termoelektrických elektród. Pri výbere prekrývania hrubých a tenkých termoelektrických elektród by sa mala čo najviac venovať pozornosť konzistentnosti termoelektrických charakteristík.
6. Pri meraní povrchovej teploty vždy dúfame vo vysokú presnosť. Aby sa znížili chyby merania, je možné prijať primerané opatrenia podľa skutočných pracovných podmienok, aby sa dosiahli uspokojivé výsledky merania.
7. Merací koniec povrchového termočlánku by mal mať dobrý tepelný kontakt s meraným povrchom a kontaktnou metódou by malo byť zváranie (s odkazom na zváranie povolené na meranom povrchu). Zváracie body by nemali mať troskové inklúzie alebo porézne hubovité štruktúry. Zváracie body by mali byť malé a zároveň zabezpečiť dostatočnú pevnosť. Na zvýšenie zváracej sily meracieho konca termočlánku môže byť zváracia časť termoelektrickej elektródy mierne vychýlená.
8. Merací koniec termočlánku tlačnej pružiny by mal byť čo najbližšie k meranému povrchu. V prípade guľových meracích koncov môže byť merací koniec sploštený. Keď je tepelná vodivosť testovaného objektu veľmi nízka, možno použiť kolektorovú dosku s dobrou tepelnou vodivosťou.
9. Materiály termoelektrických elektród by mali mať dobré termoelektrické vlastnosti, stabilitu a rovnomernosť. Pred výrobou by mal byť materiál termoelektrickej elektródy kalibrovaný, aby sa zabezpečil dobrý a spoľahlivý výkon.