Zhrnutie bežných problémov so vstrekovaním!

1 otrep (alebo záblesk, pretečenie, pretečenie)
Otrepy sú spôsobené pretečením roztavenej vstrekovacej živice z deliacej plochy formy, čo je najhorší stav pri operácii tvárnenia. Najmä vtedy, keď je otrep pevne prilepený k deliacej ploche formy na zaistenie formy, poškodí deliacu plochu formy. Po poškodení formy sa pri opätovnom uvedení formy do prevádzky vytvorí nový otrep. Zároveň to zhoršuje aj poškodenie formy a vedie k jej nepoužívaniu. Preto by sa mala venovať osobitná pozornosť.
1.1 Nepoužívajte príliš vysoký vstrekovací tlak
Čo najskôr uveďte formovací stroj do prevádzky v polohe prepínača udržiavania tlaku vstrekovaním, aby sa znížil vstrekovací objem a vstrekovací tlak. Keď vstrekovací tlak formovacieho stroja dosiahne nastavenú špičkovú hodnotu, dokončite proces plnenia živicou a prepnite na tlak udržiavajúci tlak. Keď je po dokončení procesu plnenia stále aplikovaný vysoký vstrekovací tlak, vo vytvarovanom diele sa vytvorí zvyškové napätie a vzniknú otrepy.
1.2 Zlepšenie upínacej sily
Uzamykací tlak možno zvýšiť regulačným ventilom blokovacieho tlaku alebo blokovací tlak možno nastaviť na 95 percent. Avšak vhodný formovací stroj sa vyberie podľa projektovanej plochy tvarovaného výrobku a požadovaného tvarovacieho tlaku tvarovaného produktu.
1.3 Formu riadne uchovávajte
Keď je deliaca plocha formy poškodená alebo je zapustená cudzia hmota, čo spôsobuje, že deliaca plocha nemôže tesne priliehať, určite dôjde k otrep. Nesprávne skladovanie formy spôsobí poškodenie a koróziu pohyblivých a pevných dosiek sedla formy. Forma sa preto nemôže položiť priamo na zem, inak dôjde k otrepu pri tvarovaní tvarovaného výrobku. Je potrebné vytvoriť si dobrý návyk na správne udržiavanie plesní. Montážna plocha formovacieho stroja by mala byť tiež správne udržiavaná. Pred vložením formy do formovacieho stroja sa musí montážny povrch formy utrieť handrou. V prípade hrdze, stôp a preliačin sa pevné debnenie a zámkové debnenie odstráni a opracuje a opraví pomocou frézky a vŕtačky.
1.4 Upravte vstrekovaný objem a znížte teplotu
Otrepy sa vyskytujú aj vtedy, keď je vstrekovaný objem príliš vysoký alebo je príliš vysoká teplota ohrievacieho valca. Objem injekcie sa má nastavovať postupne.
Na úpravu možno použiť aj nasledujúce metódy: vyberte materiály s vysokým stupňom viskozity; Obrúste povrch formy, kde dochádza k pretečeniu okrajov, a použite tvrdú formovaciu oceľ; Zvýšte podporný stĺp formy na zvýšenie tuhosti; Určte veľkosť rôznych výfukových drážok podľa rôznych materiálov.
2. Nedostatočné plnenie (alebo tvarovanie)
Nedostatočné tvarovanie je chyba tvarovania spôsobená ochladzovaním a vytvrdzovaním tavnej vstrekovacej živice pred jej úplným vyplnením do dutiny formy. Hlavnými dôvodmi sú nedostatočná kapacita živice, nedostatočný tlak v dutine formy, nedostatočná tekutosť živice a slabý výfukový efekt. Keď je vstrekovací objem formovacieho stroja dostatočný a situáciu nedostatočného formovania stále nemožno zlepšiť, je potrebné zvážiť, či je vstrekovací tlak nedostatočný alebo nastavená teplota roztavenej živice je nízka.
Navyše aj zvýšenie vstrekovacieho tlaku a zvýšenie nastavenej teploty roztavenej živice spôsobí nedostatočné tvarovanie, keď je dutina formy zle odvetrávaná. Preto je potrebné venovať pozornosť analýze a posudzovaniu podmienok pri tvárnení a zmene podmienok tvárnenia ako je zníženie rýchlosti vstrekovania.
Keď je vstrekovací objem formovacieho stroja maximálny a tvarovacia teplota a tlak sú normálne podľa konvenčných nastavení, nedostatočné tvarovanie možno vyriešiť výberom tvarovacieho stroja so skutočným vstrekovacím objemom, ktorý spĺňa požiadavky (alebo vyšší).
Skontrolujte, či došlo k spätnému toku živice spôsobenému poškodením a opotrebovaním kontrolného krúžku. Zvýšte vstrekované množstvo roztavenej živice a živica je stále ukončená na konci hlavy skrutky.
V dôsledku výskytu živicového protiprúdu dochádza k mnohým chybám pri zmene nastavenia podmienok tvárnenia. V tomto čase je potrebné okamžite preskúmať protiprúd živice a vymeniť kontrolný krúžok. Súčasne sa kontrolný krúžok zaradí do bežného skladového hospodárstva ako spotrebný diel.
Keď je teplota roztavenej živice príliš nízka, viskozita živice sa zvýši a tekutosť sa zníži a tiež sa vyskytne nedostatok tvarovania. Teplota tvarovacej živice je však stále o niečo nižšia ako nastavená teplota potrebná na tvarovanie. Príliš vysoká teplota spôsobí zvýšenie zmršťovania tvarovaných výrobkov a nemôže dosiahnuť normálnu požadovanú presnosť tvarovania. Môže dokonca spôsobiť rozklad a degradáciu živice, až kým nevzniknú stopy po popálení.
Nedostatočné tvarovanie spôsobené formou a malá prechodová plocha hlavnej, vetvy a vráta formy zvýši odpor toku živice, čo tiež bráni úplnému vyplneniu živice.
Okrem toho sa môžu vyskytnúť otrepy, ak je rýchlosť vstrekovania príliš nízka. Keď nie je možné zvýšiť tvarovací tlak, môže to viesť aj k nedostatočnému tvarovaniu.
3 Zvarová línia (alebo spojovacia línia)
Značka zvaru sa vzťahuje na tenkú lineárnu značku tupého spoja na povrchu tvarovaného dielu, ktorá je spôsobená ochladzovaním prednej časti roztavenej živice z rôznych smerov a neúplným tavením v spoji. Je ťažké to zistiť bez toho, aby ste venovali pozornosť pozorovaniu. Stopa po roztavení sa často vyskytuje na povrchu roztavenej živice prúdiacej v dutine formy. Ovplyvňuje najmä vzhľad, lakovanie a galvanické pokovovanie. Ak je to vážne, ovplyvní to pevnosť výrobkov. Aby sa zabezpečila kvalita tvarovaných výrobkov, mali by sa takéto chyby čo najviac odstrániť. Upravte podmienky formovania na zlepšenie likvidity.
Zvýšte napríklad teplotu živice, teplotu formy, vstrekovací tlak a rýchlosť.
Výhodné je aj odsávanie pridaním výfukovej štrbiny a nastavením tlačnej tyče na miesto, kde sa vytvára zvarová línia. Minimalizujte používanie separačného prostriedku. Nastavte prepad procesu a použite ho ako miesto, kde sa vytvára zvarová línia, a potom ho po vytvarovaní odrežte a odstráňte. Ak to má vplyv iba na vzhľad, môže zmeniť polohu spálenej štvorky, aby sa zmenila poloha zvarovej línie. Alebo časť, v ktorej sa vytvára línia zvaru, bude upravená ako tmavý lesklý povrch.
4 Depresia (alebo zmršťovacia jama)
Výskyt priehlbín je najčastejší pri povrchových defektoch tvarovaných výrobkov. Ide o defekt vznikajúci pri hrúbke steny v dôsledku zmeny objemu spôsobenej tepelným zmršťovaním tvarovaného výrobku. Dent je relatívne malý defekt v porovnaní s nedostatočným tvarovaním. Často sa vyskytuje, keď je dutina formy naplnená roztavenou živicou, ale tlak udržujúci tlak je nedostatočný.
Časť, kde dochádza k prehĺbeniu tvarovaného dielu: keď je teplota formy vysoká, časť hrúbky steny tvarovaného dielu; Spojenie medzi hrúbkou steny a hrúbkou steny tvarovaného výrobku (ako je vnútorná strana výstužného rebra atď.); Keď je hrúbka steny tvarovaného výrobku väčšia ako 5 mm, možnosť priehlbiny sa značne zvýši.
Pri nastavovaní podmienok tvarovania, aby sa predišlo vzniku priehlbiny, je lepšou metódou zvýšenie plniaceho tlaku. Osobitná pozornosť sa musí venovať tomu, aby sa zabránilo vzniku protiprúdu živice.
Dôvodom väčšej depresie je, že brána je príliš malá a teplota formy je príliš nízka, čo spôsobuje, že živica na bráne najskôr kondenzuje a vytvrdzuje. V štádiu udržiavania tlaku nemôže byť zmršťovacia časť doplnená roztavenou živicou z brány, čo vedie k vzniku priehlbiny. Riešením je rozšírenie brány alebo zvýšenie teploty formy.
5 bublín
V častiach s hrubšou stenou tvarovaných výrobkov sa ľahko vyskytujú bubliny a príčina ich tvorby je rovnaká ako prehĺbenie tvarovaných výrobkov. Dutina vytvorená na povrchu tvarovaného dielu je priehlbina a dutina vytvorená v strede hrubej steny tvarovaného dielu je bublina. Podľa príčin bublín sú protiopatrenia nasledovné:
Keď je hrúbka steny produktu veľká, rýchlosť chladenia jeho vonkajšieho povrchu je vyššia ako rýchlosť chladenia strednej časti. Preto sa pri ochladzovaní živica v strednej časti zmršťuje a expanduje na povrch, čo má za následok nedostatočné vyplnenie strednej časti. Tento stav sa nazýva vákuová bublina.
Hlavné riešenia sú:
1. Určite primeranú veľkosť brány a brány podľa hrúbky steny. Vo všeobecnosti by výška brány mala byť 50 percent ~ 60 percent hrúbky steny produktu.
2. Určité množstvo doplnkového injektážneho materiálu bude rezervované, kým nebude brána zapečatená.
3. Čas vstrekovania by mal byť o niečo dlhší ako čas tesnenia brány.
4. Znížte rýchlosť vstrekovania, zvýšte vstrekovací tlak a použite materiály s vysokým stupňom viskozity topenia.
Hlavné riešenia bublín spôsobených tvorbou prchavých plynov sú nasledovné:
1. Úplne vykonajte predsušenie.
2. Znížte teplotu živice, aby ste predišli tvorbe rozkladného plynu.
Bubliny spôsobené zlou tekutosťou možno vyriešiť zvýšením teploty živice a formy a zvýšením rýchlosti vstrekovania.
6 Deformácia a deformácia
Deformácia a deformácia produktov vstrekovania sú veľmi zložité problémy. Malo by sa to riešiť hlavne z konštrukcie formy, pričom efekt nastavenia podmienok tvárnenia je veľmi obmedzený. Keď je deformácia spôsobená zvyškovým napätím spôsobeným formovacími podmienkami, napätie možno eliminovať znížením vstrekovacieho tlaku, zvýšením teploty formy a rovnomerným zvýšením teploty formy, zvýšením teploty živice alebo žíhaním.
Keď je deformácia napätia spôsobená zlým odformovaním, možno ju vyriešiť zvýšením počtu alebo plochy tlačných tyčí a nastavením sklonu odformovania.
Ak spôsob chladenia nie je vhodný a chladenie je nerovnomerné alebo čas chladenia nedostatočný, je možné spôsob chladenia upraviť a čas chladenia predĺžiť. Napríklad chladiaci okruh možno nastaviť čo najbližšie k deformácii.
Pre deformáciu spôsobenú tvarovacím zmrašťovaním je potrebné upraviť konštrukciu formy. Najdôležitejšie je, aby bola hrúbka steny výrobku konzistentná.
Niekedy v krajnom prípade musíme zmerať deformáciu výrobku a orezať formu v opačnom smere kvôli korekcii. V prípade živíc s veľkým zmrštením je deformácia kryštalických živíc (ako je polyformaldehyd, nylon, polypropylén, polyetylén a PET živica) väčšia ako deformácia nekryštalických živíc (ako je PMMA živica, PVC, polystyrén, ABS živica a AS živica) . Navyše v dôsledku orientácie vlákien živice vystuženej sklenenými vláknami je deformácia tiež veľká.
7 Strieborný drôt (alebo strieborný drôt)
Strieborná biela čiara vytvorená na povrchu vytvoreného produktu pozdĺž smeru toku živice je defekt strieborného drôtu, ktorý je spôsobený hlavne absorpciou vlhkosti materiálu.
Keď živica nie je dostatočne suchá, vyskytnú sa chyby strieborného drôtu v dôsledku odparovania vody vo vnútri živice počas tvarovania. Preto by sa mala sušiť pri teplote o 10 ~ 15 C nižšej ako je teplota tepelnej deformácie živice. Pre sériu voskov na stromy PMMA s vyššími požiadavkami je potrebné sušiť 4 ~ 6 hodín.
Najmä pri použití automatického sušiaceho zásobníka je potrebné zvoliť primeranú kapacitu podľa cyklu formovania (objem formy) a doby sušenia. Je tiež potrebné zapnúť stroj na sušenie niekoľko hodín pred injekciou. Porucha strieborného drôtu sa môže vyskytnúť, keď sa roztavená živica prehreje a rozloží. V tomto čase sa musí znížiť nastavená teplota ohrievacieho valca.
Roztavená živica sa rozloží, karbonizuje a vytvorí korozívny plyn, ak zostane v ohrievacom valci dlhší čas. Okrem toho, že spôsobí chyby strieborného drôtu vo vytvorených výrobkoch, spôsobí tiež koróziu a dokonca aj odpad z foriem, skrutiek, kontrolných krúžkov atď., A musia sa nahradiť novými časťami, čo je veľmi škodlivé.
Miešanie vzduchu tiež spôsobí defekty striebra. Aby sa vyčerpal plyn a vzduch vznikajúci počas procesu zahrievania a tavenia živice, lepší účinok možno dosiahnuť zvýšením protitlaku.
Keď je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká, dôjde k defektu strieborného drôtu. Keď je brána príliš malá, živica prechádzajúca bránou bude mať rovnakú chybu ako otvor dýzy v dôsledku účinku vysokej teploty. Zníženie rýchlosti vstrekovania môže zabrániť tomu, aby prechádzajúca živica vytvárala stopy po popálení.
Okrem toho sa môže stav zníženia výskytu defektov strieborného drôtu zlepšiť zväčšením otvoru vtoku a dýzy. Keď je teplota formy príliš nízka, plyn v dutine formy nie je úplne vypustený a v dutine formy je prichytená voda alebo nečistoty, vyskytnú sa aj defekty strieborného drôtu.