Zhrnutie a riešenie bežných problémov raznice

1, Informácie z odpadov
Odpad je v podstate reverzným obrazom vytvoreného otvoru. To znamená, že rovnaká časť s opačnou polohou. Kontrolou šrotu môžete posúdiť, či je horná a dolná vôľa matrice správna. Ak je medzera príliš veľká, šrot bude mať drsný a zvlnený lomový povrch a úzku oblasť svetlej zóny. Čím väčšia je medzera, tým väčší je uhol medzi povrchom lomu a oblasťou svetlej zóny. Ak je medzera príliš malá, šrot bude predstavovať povrch lomu s malým uhlom a širokú oblasť svetlej zóny.
Nadmerná medzera vytvára otvory s veľkými kučeravkami a okrajovými trhlinami, čím sa profil mierne vyčnieva s tenkým okrajom. Príliš malé medzery vytvárajú mierne krimpovanie a veľké uhlové trhanie, čo vedie k tomu, že profil je viac-menej kolmý na povrch materiálu.
Ideálny šrot by mal mať primeraný uhol zrútenia a jednotný svetlý pás. To môže znížiť tlak na dierovanie na minimum a vytvoriť čistý okrúhly otvor s niekoľkými otrepami. Z tohto hľadiska je predĺženie životnosti matrice zväčšením medzery na úkor kvality hotového otvoru.
2, Výber vôle matrice
Vôľa raznice súvisí s typom a hrúbkou lisovaného materiálu. Neprimerané uvoľnenie môže spôsobiť nasledujúce problémy:
(1) Ak je medzera príliš veľká, otrepy lisovaného obrobku sú relatívne veľké a kvalita lisovania je zlá. Ak je vôľa príliš malá, hoci kvalita dierovania je dobrá, opotrebenie raznice je pomerne vážne, čo výrazne znižuje životnosť raznice a ľahko môže spôsobiť zlomenie raznice.
(2) Príliš veľká alebo príliš malá vôľa ľahko vytvorí priľnavosť na dierovacom materiáli, čo spôsobí unášanie materiálu počas razenia. Príliš malá medzera ľahko vytvorí vákuum medzi spodným povrchom razidla a plechom, čo vedie k odrazu šrotu.
(3) Primeraná vôľa môže predĺžiť životnosť matrice, mať dobrý vybíjací účinok, znížiť otrepy a obruby, udržiavať platňu čistú, udržiavať priemer otvoru konzistentný a nepoškriabať platňu, znížiť počet ostrení, udržiavať platňu priame a presné umiestnenie dierovania.
3, Ako zlepšiť životnosť foriem
Pre používateľov môže zlepšenie životnosti matrice výrazne znížiť náklady na lisovanie. Faktory ovplyvňujúce životnosť nástroja sú nasledovné:
1. Typ a hrúbka materiálov;
2. Či je zvolená primeraná nižšia vôľa matrice;
3. Štrukturálna forma formy;
4. Či je materiál počas razenia dobre namazaný;
5. Či forma prešla špeciálnou povrchovou úpravou;
6. Ako je pokovovanie titánom, nitrid uhlíka a titánu;
7. Neutralizácia horných a dolných veží;
8. Rozumné používanie nastavovacích podložiek;
9. Či je forma so šikmým okrajom správne použitá;
10. Či je opotrebovaná základňa formy obrábacieho stroja;
4, Problémy vyžadujúce pozornosť pri dierovaní otvorov so špeciálnymi rozmermi
(1) Minimálny dierovač φ 0.8—— φ 1,6 Na dierovanie v rozsahu použite špeciálny dierovač.
(2) Pri dierovaní hrubých plechov použite väčšiu formu, ako je priemer otvoru. Poznámka: Ak sa v tomto čase použije matrica normálnej veľkosti, závit dierovača sa poškodí.
5, brúsenie v matrici
1. Význam lisovania
Pravidelné ostrenie razidiel je zárukou stálosti kvality razenia. Pravidelné ostrenie formy môže nielen zlepšiť životnosť formy, ale aj životnosť stroja. Je potrebné vystihnúť správny čas ostrenia.
2. Špecifické vlastnosti formy, ktoré je potrebné nabrúsiť
Neexistuje žiadny presný počet úderov na určenie, či sa má matrica brúsiť. Závisí to najmä od ostrosti čepele. Určujú ho najmä tieto tri faktory:
(1) Skontrolujte zaoblenie okraja. Ak polomer zaoblenia dosiahne R0,1 mm (maximálna hodnota R nesmie presiahnuť 0,25 mm), je potrebné ho zaostriť.
(2) Skontrolujte kvalitu dierovania. Je tam nejaký veľký otrep?
(3) Potreba ostrenia sa posudzuje podľa hluku strojového razenia. Ak je hluk tej istej matrice počas razenia abnormálny, razník je tupý a je potrebné ho nabrúsiť.
Poznámka: Ak sa okraj hrany zaguľatí alebo je zadná strana hrany drsná, treba zvážiť aj brúsenie hrany.
3. Spôsob ostrenia
Existuje mnoho spôsobov, ako obrúsiť okraj formy, čo je možné dosiahnuť pomocou špeciálnej brúsky na hrany alebo povrchovej brúsky. Frekvencia brúsenia razníka a spodnej matrice je vo všeobecnosti 4:1. Po brúsení upravte výšku matrice.
(1) Poškodenie nesprávnej metódy brúsenia: nesprávne brúsenie zhorší rýchle poškodenie okraja formy, čo má za následok výrazne znížený počet úderov na brúsenie.
(2) Výhody správnej metódy ostrenia: pravidelne ostrenie formy a kvalita a presnosť dierovania môžu byť stabilné. Okraj formy sa poškodzuje pomaly a má dlhšiu životnosť.
4. Pravidlá brúsenia
Pri brúsení matrice je potrebné zvážiť nasledujúce faktory:
(1) Ostrosť hrany by sa mala zvážiť, ak je veľkosť zaoblenia hrany R0.1-0.25 mm.
(2) Povrch brúsneho kotúča sa musí očistiť.
(3) Odporúča sa voľný, hrubý a mäkký brúsny kotúč. Napríklad WA46KV
(4) Množstvo mletia (množstvo rezu) za čas by nemalo presiahnuť 0,013 mm. Nadmerné množstvo mletia spôsobí prehriatie povrchu formy, čo je ekvivalentné ošetreniu žíhaním, a forma zmäkne, čím sa výrazne zníži životnosť formy.
(5) Počas ostrenia je potrebné doplniť dostatočné množstvo chladiacej kvapaliny.
(6) Počas brúsenia sa uistite, že razník a spodná matrica sú stabilne upevnené a používajte špeciálne prípravky na náradie.
(7) Množstvo mletia matrice je isté. Ak dosiahne túto hodnotu, razník bude vyradený. Ak sa bude naďalej používať, je ľahké spôsobiť poškodenie formy a stroja a zisk preváži stratu.
(8) Po nabrúsení sa hrana ošetrí olejovým kameňom, aby sa odstránili príliš ostré hrany.
(9) Po brúsení čepeľ očistite, odmagnetizujte a naolejujte.
Poznámka: Množstvo mletia matrice závisí hlavne od hrúbky lisovanej dosky.
6, Pred použitím dávajte pozor na dierovač
1. Skladovanie
(1) Vyčistite vnútornú a vonkajšiu časť horného puzdra formy čistou handrou.
(2) Dávajte pozor, aby ste pri skladovaní nepoškriabali alebo nepoškriabali povrch.
(3) Olej na zabránenie hrdze.
2. Príprava pred použitím
(1) Pred použitím dôkladne vyčistite horné puzdro formy.
(2) Skontrolujte, či na povrchu nie sú škrabance a preliačiny. Ak existuje, odstráňte ho olejovým kameňom.
(3) Olej vnútri a vonku.
3. Bezpečnostné opatrenia pri inštalácii razidla na hornú objímku matrice
(1) Vyčistite dierovač a naolejujte jeho dlhú rukoväť.
(2) Vložte razidlo do spodnej časti hornej objímky matrice na veľkej stanici bez sily. Nepoužívajte nylonové kladivo. Počas inštalácie nie je možné dierovač upevniť dotiahnutím skrutiek na hornom puzdre matrice a skrutky je možné dotiahnuť až po správnom umiestnení dierovača.
4. Nainštalujte zostavu hornej formy do veže
Ak chcete predĺžiť životnosť formy, medzera medzi vonkajším priemerom horného puzdra formy a otvorom vežičky by mala byť čo najmenšia. Preto prosím vykonajte nasledujúce postupy opatrne.
(1) Vyčistite a naolejujte drážku pre pero a vnútorný priemer otvoru veže.
(2) Upravte drážku horného vodiaceho puzdra formy tak, aby zodpovedala kľúču otvoru veže.
(3) Vložte horné puzdro formy priamo do otvoru veže, dávajte pozor, aby ste sa nenaklonili. Horná vodiaca objímka formy by sa mala vlastnou hmotnosťou zasunúť do otvoru veže.
(4) Ak je horná objímka formy naklonená na jednu stranu, použite nástroje z mäkkého materiálu, ako je nylonové kladivo, aby ste ju jemne zaklepali správne. Opakujte klepanie, kým sa horná vodiaca objímka formy vlastnou hmotnosťou nezasunie do správnej polohy.
Poznámka: Nepoužívajte silu na vonkajší priemer horného vodiaceho puzdra matrice, použite silu iba na hornú časť razníka. Nenarážajte na hornú časť horného puzdra formy, aby ste nepoškodili otvor veže a neskrátili životnosť jednotlivých staníc.
7, Údržba plesní
Ak sa dierovač zahryzne do materiálu a nedá sa vybrať, skontrolujte ho podľa nasledujúcich bodov.
1. Prebrúsenie razníka a spodnej matrice. Matrica s ostrou hranou môže vytvoriť krásnu reznú časť. Ak je okraj tupý, je potrebný dodatočný tlak dierovania. Okrem toho drsná časť obrobku vytvára veľký odpor, čo spôsobuje, že dierovač je uhryznutý materiálom.
2. Vôľa matrice. Ak medzera matrice nie je správne zvolená vzhľadom na hrúbku dosky, razník potrebuje pri oddeľovaní od materiálu veľkú silu na vyberanie z formy. Ak je z tohto dôvodu dierovač uhryznutý materiálom, vymeňte spodnú matricu s primeranou vôľou.
3. Stav spracovávaného materiálu. Keď je materiál špinavý alebo má nečistoty, nečistoty sa prichytia na formu, čo spôsobí, že dierovač sa zahryzne do materiálu a nedá sa spracovať.
4. Materiály s deformáciou. Po prerazení diery pokrivený materiál upne dierovač a dierovač zahryzne. Pred spracovaním vyrovnajte pokrivený materiál.
5. Nadmerné používanie pružín. Spôsobí to jarnú únavu. Vždy skontrolujte výkon pružiny.
8, Olejovanie
Množstvo oleja a časy plnenia závisia od podmienok spracovávaných materiálov. Pre nehrdzavejúce materiály a materiály bez vodného kameňa, ako je oceľový plech valcovaný za studena a oceľový plech odolný voči korózii, musí byť forma naplnená olejom. Miesta plnenia oleja sú vodiaca objímka, port na vstrekovanie oleja, kontaktná plocha medzi telom nástroja a vodiacou objímkou ​​a spodná forma. Na olej sa používa ľahký motorový olej.
Pri materiáloch s hrdzou a vodným kameňom sa hrdzavý prášok počas spracovania nasaje medzi razidlo a vodiacu objímku a vytvorí sa nečistota, ktorá spôsobí, že razník nebude môcť voľne kĺzať vo vodiacej objímke. V tomto prípade, ak sa aplikuje olej, usadenina hrdze sa ľahšie zafarbí. Preto pri preplachovaní tohto materiálu treba olej naopak vyčistiť a olej raz za mesiac rozobrať a špinu na razidle a spodnej matrici odstrániť parným (naftovým) olejom a pred opätovnou montážou vyčistiť. . Tým sa zabezpečí, že forma bude mať dobrý mazací výkon.

9, Bežné problémy a riešenia pri používaní foriem
Problém 1. Doska vychádza z upínacej čeľuste
dôvod
solventný
Neúplné vyloženie formy
1. Použite dierovač so sklonom
2. Naneste lubrikant na platňu
3. Prijmite vysokovýkonnú matricu
Problém 2: Forma je silne opotrebovaná
dôvod
solventný
Neprimeraná vôľa formy (príliš malá)
Zvýšte vôľu formy
Horná a spodná základňa formy nie sú zarovnané
1. Nastavenie stanice, zarovnanie hornej a dolnej formy
2. Horizontálne nastavenie veže
Neschopnosť včas vymeniť opotrebované súčasti vedenia matrice a vložky veže
nahradiť
Prehriatie dierovača
1. Pridajte lubrikant na list
2. Zaistite mazanie medzi razníkom a spodnou matricou
3. Použite viacero sád foriem s rovnakou špecifikáciou a veľkosťou v rovnakom programe
Nesprávny spôsob brúsenia povedie k žíhaniu matrice, čo povedie k zvýšenému opotrebovaniu
1. Použite mäkký brúsny kotúč
2. Často čistite brúsny kotúč
3. Malé sústo
4. Dostatok chladiacej kvapaliny
Krokové dierovanie
1. Zvýšte krok
2. Prijmite krokové dierovanie mostíka
Problém 3. Razidlo s materiálom a priľnavosť razidla
dôvod
solventný
Neprimeraná vôľa formy (príliš malá)
Zvýšte vôľu formy
Pasivácia hrany razníka
Včasné ostrenie
Slabé mazanie
Zlepšite podmienky mazania
Problém 4. Odskok šrotu
dôvod
solventný
Problém s nižšou plesňou
Na zníženie formy použite nepriestrelný materiál
10-percentné zníženie vôle pre otvory s malým priemerom
Priemer väčší ako 50.00 mm, medzera zväčšená
Zvýšte škrabance na okrajovej strane konkávnej matrice
Punč
Zvýšte hĺbku vstrekovania
Nainštalujte vykladaciu polyuretánovú vyhadzovaciu tyč
Použite šikmý okraj
Problém 5. Ťažkosti pri vykladaní
dôvod
solventný
Neprimeraná vôľa formy (príliš malá)
Zvýšte vôľu formy
Opotrebenie punčom
Včasné ostrenie
Jarná únava
Vymeňte pružinu
Priľnavosť dierovača
Odstráňte priľnavosť
Problém 6. Dusivý hluk
dôvod
solventný
Ťažkosti pri vybíjaní
Zvýšte vôľu spodnej matrice a zabezpečte dobré mazanie
Zvýšte vybíjaciu silu
Vybíjacia doska s mäkkým povrchom
Vyskytol sa problém s podopretím dosky na pracovnom stole a vo vežičke
Použite guľovú nosnú formu
Znížte pracovnú veľkosť
Zvýšte pracovnú hrúbku
Hrúbka plechu
Použite dierovač so šikmým okrajom
10, Opatrenia pri používaní špeciálnych lisovacích nástrojov
1. Zdvih posúvačov rôznych modelov strojov je rôzny, preto dbajte na nastavenie výšky zatvárania formovacej formy.
2. Je potrebné zabezpečiť, aby bol výlisok dostatočný, preto ho treba dôkladne upraviť. Veľkosť úpravy by nemala vždy presiahnuť 0,15 mm. Ak je množstvo nastavenia príliš veľké, je ľahké spôsobiť poškodenie stroja a formy.
3. Pre ťahové tvarovanie vyberte ľahké pružinové komponenty, aby ste zabránili roztrhnutiu plechu alebo ťažkostiam pri vykladaní v dôsledku nerovnomernej deformácie.
4. Guľová nosná forma sa nainštaluje okolo formovacej formy, aby sa zabránilo nakloneniu listu.
5. Tvarovacia poloha by mala byť čo najďalej od svorky.
6. Proces tvarovania sa najlepšie realizuje na konci programu spracovania.
7. Uistite sa, že platničky sú dobre namazané.
8. Pri objednávaní dávajte pozor na posunutie špeciálnych lisovacích nástrojov. Ak je vzdialenosť medzi dvoma formovacími nástrojmi relatívne blízka, prosím, komunikujte s našimi predajcami.
9. Pretože tvárniaci nástroj potrebuje dlhý čas na vyloženie, je potrebné pri procese tvárnenia použiť nízku rýchlosť, najlepšie s oneskorením.

11, Opatrenia pri používaní obdĺžnikovej frézy
1. Vzdialenosť kroku by mala byť čo najväčšia, väčšia ako 80 percent celej dĺžky nástroja.
2. Skákací krok je lepšie realizovať programovaním.
3. Odporúčame zvoliť matricu so šikmým okrajom.
12, Ako dierovať bez prekročenia menovitej sily stroja
Počas výrobného procesu je potrebné vyraziť okrúhle otvory s priemerom väčším ako 114,3 mm. Takto veľký otvor prekročí hornú hranicu nominálnej sily stroja, najmä pri materiáloch s vysokou pevnosťou v šmyku. Tento problém je možné vyriešiť viacnásobným dierovaním veľkých otvorov. Rezanie pozdĺž obvodu veľkého kruhu s malou veľkosťou formy môže znížiť silu dierovania o polovicu alebo viac. Väčšina foriem, ktoré už máte, to dokáže.
13, Jednoduchý spôsob dierovania veľkých kruhových otvorov
Forma tejto konvexnej šošovky môže byť vyrobená do veľkosti polomeru, ktorú potrebujete. Ak priemer otvoru presahuje nominálnu silu lisu, odporúčame použiť schému (A). Pomocou tejto formy vypichnite obvod kruhu. Ak je možné priemer otvoru vyraziť v rozsahu menovitej sily lisu, radiálna forma a forma s konvexnými šošovkami môžu vyraziť požadovaný otvor štyrikrát bez otáčania formy (B)
14, Nakoniec sa tvorí smerom nadol
Pri výbere tvarovacej matrice by sa malo vyhnúť operácii tvarovania smerom nadol, pretože zaberá príliš veľa vertikálneho priestoru a vedie k dodatočnému procesu sploštenia alebo ohýbania. Tvarovanie smerom nadol môže tiež spadnúť do spodnej matrice a potom môže byť vytiahnuté z veže. Ak je však tvarovanie smerom nadol jedinou možnosťou procesu, malo by sa brať ako posledný krok spracovania plechu.
15, Zabráňte deformácii materiálu
Ak potrebujete do plechu vyraziť veľké množstvo otvorov a plech sa nedá udržať rovný, príčinou môže byť nahromadenie lisovacieho napätia. Pri dierovaní sa materiál okolo otvoru ťahá smerom nadol, čo zvyšuje ťahové napätie na hornom povrchu dosky. Pohyb nadol tiež spôsobuje zvýšenie tlakového napätia na spodnom povrchu dosky. Pre malý počet vyrazených otvorov nie je výsledok zrejmý, ale so zvyšujúcim sa počtom vyrazených otvorov sa bude ťahové napätie a tlakové napätie exponenciálne zvyšovať, až kým sa doska nedeformuje.
Jedným zo spôsobov, ako eliminovať túto deformáciu, je vyraziť každý druhý otvor a potom sa vrátiť a vyraziť zostávajúce otvory. Hoci to vytvára rovnaké napätie na doske, rozkladá akumuláciu ťahového napätia/tlakového napätia spôsobeného nepretržitým razením jedného po druhom v rovnakom smere. To tiež spôsobuje, že prvá dávka otvorov zdieľa čiastočný deformačný efekt druhej série otvorov.
16, Ak je vaša príruba z nehrdzavejúcej ocele zdeformovaná
Pred obrubovaním naneste na materiál kvalitné tvarovacie mazivo, ktoré dokáže materiál lepšie oddeliť od formy a pri tvarovaní sa plynule pohybovať po povrchu spodnej formy. To poskytne materiálu väčšiu šancu rozložiť napätie vznikajúce ohýbaním a naťahovaním a zabráni deformácii na okraji formovacieho lemovacieho otvoru a opotrebovaniu spodnej časti lemovacieho otvoru.
17, Niekoľko návrhov na prekonanie náročnosti vykládky
1. Použite dierovač s jemným jadrom z gumených častíc.
2. Zväčšite vôľu spodnej matrice.
3. Skontrolujte stupeň únavy pružiny.
4. Používajte vysokovýkonné formy.
5. Primerane sa používa matrica so šikmou čepeľou.
6. Namažte list.
7. Veľká forma stanice musí byť inštalovaná s polyuretánovou výtlačnou hlavou.
18, Hlavný dôvod odrazu šrotu
1. Ostrosť čepele. Čím väčšie je zaoblenie čepele, tým ľahšie dôjde k odrazu šrotu.
2. Modul penetrácie formy. Pri razení raznice na každej stanici sú požiadavky na vstupný modul isté. Vstupný modul je malý, čo môže ľahko spôsobiť odraz šrotu.
3. Či je vôľa formy primeraná. Neprimerané vyčistenie formy ľahko spôsobí odskočenie šrotu.
4. Či je na povrchu spracovanej platne olejová škvrna.